螺旋钢管焊缝气孔缺陷产生原因和预防措施：螺旋钢管在焊接过程中，由于焊缝金属中的气体来不及上浮逸出，而在其内部或表面形成的孔穴称为气孔。根据气孔分布情况，分为单个气孔和连续气孔及密集气孔，根据气孔的形状 又分为球形、椭圆形、旋涡状和毛虫状等。气孔会削弱了螺旋钢管焊缝的有效工作断面，同时也会带来应力集中，显著降低焊缝金属的强 度和塑性，显著降低焊缝的疲劳强度。一、手工电弧焊气孔产生原因和预防措施：1、手工电弧焊气孔产生原因：a）焊条或焊剂受潮，未按规定要求烘干；b）焊条药皮变质、剥落、或因烘干温度过高，使药皮部分成分变质；c）焊丝和焊芯锈蚀、清理不干净，焊剂中混入污物等；d）焊件坡口处有水、油、锈等污物，又没有清除干净； e)电流过大造成焊条发红，药皮脱落使保护失效；f）采用碱性焊条焊接时，电弧过长，空气进入熔池；g）埋弧焊时电弧电压过高或网路电压波动过大；h）手工钨极氩弧焊时氩气纯度低，保护不良；i）气焊时火焰成分不对，焊炬摆动幅度大而快，填丝不均匀；j）电弧偏吹，运条手法不稳；k）电流过小，焊接速度快，熔池存在时间短，气体来不及上浮；l)母材和焊接材料含碳量过高，焊条药皮脱氧差。 2、手工电弧焊气孔防治措施：不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心的焊条，锈蚀的焊条和焊丝；各种焊条或焊剂都应按规定温度和时间进行烘干；焊接坡口及其两侧20-30mm 处油、水、锈应进行烘干；要选用合适的焊接电流，电弧电压和焊接速度；采用碱性焊条焊接时，应短弧操作，若发现电弧偏吹，及时转动焊条角度；氩弧焊时，要使用符合要求的氩气；气焊时应选用中性火焰，操作技术要熟练；选用含碳量较低及脱氧能力强的焊条。二、埋弧自动焊气孔产生原因和预防措施：1、埋弧自动焊产生原因：a）焊剂吸潮或不干净；焊接时焊剂覆盖不充分；b）熔渣粘度过大；c）电弧磁偏吹；d）工件焊接部位被污染。2、埋弧自动焊气孔防治措施：焊剂严格烘于、防止吸潮，回收焊剂要进行筛选及磁选，保证焊剂无氧化物及杂质；焊剂覆盖层要合适，一般为 25ｍｍ厚，防止空气的浸入；母材待焊部位、焊丝无油、锈；焊速适宜、焊接电流不能太小； 厚板焊接坡口、钝边要合理，最好内、外焊各占50%壁厚；成型缝要紧，减少内焊根部的气孔和铁豆； 选用抗气孔性能好的焊接材料。