螺旋缝钢管生产机组由开卷机、递送机、接板设备、矫平机、铣边机、五辊成型机、内外埋弧焊肯林焊机、等离子切割等设备组织成。原材料为热轧卷板或带钢，经过成套的生产机组进行制造而成。热轧卷板或带钢进厂后需要制造厂检验部门对原材料进行复检，化学成分和力学性能符合标准，才可使用。通过开卷设备把热轧卷板铺平进行递送到下一工序，进入下一个工序之前将热轧卷板板端裁齐。到了成型工序之后，通过成型设备将热轧卷板制成圆筒形状，圆度应符合标准，测量周长。成型后的管子要进行内焊和外焊的焊接工作，管子的焊接属于埋弧焊焊接，埋弧焊接是焊丝与热轧卷板产生效应，焊接的光弧由焊剂覆盖，所谓称为内外埋弧焊接。管子随着焊接长度越来越长，在管子长度达到12米时（一般螺旋焊管定尺长度为12米，也可按客户要求长度生产），定位器开始工作，进行等离子切割。这样一根长度12米的螺旋缝埋弧焊钢管就算出来了，出来的属于半成品钢管，还要进行精整。进入精整区的钢管要进行检验，需要补焊的焊缝进行手工补焊，所谓补焊就是通过人工进行电焊修补，修补完之后进行人工打磨表面板正、平滑过渡。