防腐管道（螺纹钢管）防腐做法及技术要求：一、防腐要求：1、循环水管道内壁防腐做法：环氧沥青涂料底涂一环氧沥青涂料面漆，共2道，每道干漆膜厚度为150μm，总厚度为300μm。2、埋地循环水管外壁防腐做法：沥青底漆+沥青4层夹玻璃布3层，涂层总厚度800μm，涂装顺序为：底涂一面涂一玻璃布一面涂一玻璃布一面涂一玻璃布一面涂。3、明装循环水管外壁防腐做法：环氧富锌底漆1度（每度涂层干膜厚度60μm）+环氧云铁中间漆1度（每度涂层干膜厚度120μm）+脂肪族聚氨酯面漆(黑色）1度（每度涂层干膜厚度60μm)，总厚度为240μm。二、检验与试验：1、钢管的检验和试验应在制造商的车间完成，所有检验和试验应满足相应标准和技术文件的要求。3、所有钢管应逐件进行外观检查，钢管内外表面不允许有裂纹、裂缝、折叠、轧折、结疤和离层等缺陷，满足相应钢管标准要求。3、钢管不得有深度大于公称壁厚的5%或大于1.0mm(以较小直为准）的机械划痕和凹坑。4、钢管的尺寸应用足够精度的量具逐根进行测量。钢管的外径、壁厚、椭圆度及弯曲度等允许公差应满足本技术文件和相应标准的要求。5、所有的试验与检测应在最终热处理后进行。卖方应确保处理工艺科学、合理并符合相应标准的要求，管子不得出现延迟裂纹。6、应对钢管进行成品分析，其成品化学成份应符合本技术文件及相应标准的要求。7、钢管的机械性能、工艺性能和耐腐蚀性能试验应符合相/应标准和本技术协议的要求，并提供报告。8、钢管必须完成内外除锈。9、钢管的拉伸试验应根据相应标准的要求进行取样试验，所得的力学性能数据应满足相应标准和技术文件的要求。10、钢管的压扁或弯曲试验应根据相应标准的要求进行取样和试验，实验结果满足相应标准的要求。11、钢管在热处理后应逐根按GB/T7735进行涡流检验或按OB/T5777进行超声波检验。12、检验数据和试验报告，如：目测检查及尺寸检查查的记录、无损检验的记录、化学成份分析报告、力学性能实验报告、水压试验报报告等都应保存好以用于买方的检查验收。13、经检验合格的产品均需进行标识。14、每支钢管按GB/T2102-2006要求喷码。15、采用逐支喷印的方法，在钢管表面做好标志标识。16、标志内容包括：制造厂或商标、钢管尺寸（外径、壁厚）、材料牌号、冶炼炉号、代码、产品标准、色标等。17、产品包装按照使用区域打包划分，并有标识。