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SY/T0457-2019液体环氧防腐钢管标准解读

来源:本站 时间:2024-11-23

SY/T0457-2019液体环氧防腐钢管标准是现行行业标准,是根据国家能源局综合司关于印发2019年能源领域行业标准制(修)订计划及英文翻译出版计划的通知,由中国石油集团工程技术研究公司会同相关单位对SY/T0457-2010液体环氧防腐钢管标准进行修订。SY/T0457-2019液体环氧防腐钢管标准在修订过程中,编写组进行了广泛调研,总结了多年来在液体环氧内防腐层应用的时间经验,在分析研究、实验验证的基础上,参考了国外相关标准,并在广泛征求意见的基础上形成的。

一、总则

1、为规范钢质管道(钢管)液体环氧涂料内防腐层的设计、涂敷施工和检验,特制订SY/T0457-2019液体环氧防腐钢管标准。

2、本标准适用于输送介质温度不超过80摄氏度的原油、天然气、油气田工业水的钢管液体环氧内防腐层的设计、涂敷施工及检验。

3、钢管液体环氧涂料内防腐层的设计、生产及检验除应符合本标准规范规定外,尚应符合国家现行的有关标准的规定。

二、基本规定

1、液体环氧内防腐层由双组份液体环氧涂料经化学反应固化而成,可由底、面漆经过两道或多道涂敷形成,也可由底面合一的涂料经过一道或多道涂敷形成。

2、液体环氧内防腐层的等级和厚度应根据介质的腐蚀性、运行温度、涂料性能等因素确定,并应符合表2的规定。

表二 内防腐层等级和厚度

防腐层等级干膜厚度(μm)
普通级≥200
加强级≥300
特加强级≥450

3、液体环氧涂料内防腐钢管不宜进行冷弯作业。

三、材料

1、液体环氧涂料可采用溶剂型和无溶剂型,液体环氧涂料的性能应符合表三1的规定;液体环氧防腐层的性能应符合表三2的规定,涂料的黏度应与涂敷工艺相适应。

表三1 液体环氧涂料的性能

项目溶剂型底漆性能无溶剂型底漆性能溶剂型面漆性能无溶剂型面漆性能试验方法
细度(μm)≤100≤100≤100≤100GB/T1724
表干时间(h)(25℃±2℃)≤4≤4≤4≤4GB/T1728
实干时间(h)(25℃±2℃)≤24≤16≤24≤16GB/T1728
不挥发物含量(%)≥80≥98≥80≥98GB/T1725、GB/T31361
耐磨性(mg)(CS17,1kg/1000r)--≤120≤120GB/T1768

注:底面合一涂料按面漆性能要求。


表三2 液体环氧防腐层的性能

项目性能指标试验方法
外观表面平整、光滑、无气泡、无划痕目测
铅笔硬度≥2HGB/T6739
附着力(拉开法)(MPa)≥10GB/T5210
耐冲击(25℃)(J)≥6SY/T0442
耐弯曲(25℃,1.5°)涂层无裂纹SY/T0442
耐化学介质(90d)10%H2SO4
防腐层无气泡,无脱落,无开裂GB/T9274甲法(浸泡法)
耐化学介质(90d)10%NaOH防腐层无气泡,无脱落,无开裂GB/T9274甲法(浸泡法)
耐化学介质(90d)3%NaCl防腐层无气泡,无脱落,无开裂GB/T9274甲法(浸泡法)


2、涂料的选用除符合表三1和表三2的规定外,还应根据实际情况进行适用性评价,可包括实际环境介质的浸泡试验、高温试验等。

3、涂敷前,应按照现行国家标准《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》GB/T3186的规定取样,对涂料进行复检。

4、涂料底漆、面漆、固化剂、稀释剂等应配套提供、底漆、面漆的颜色应有区别。

5、涂料应有检测报告、产品说明书、出厂合格证和安全数据单等有关技术资料。

6、涂料外包装上应标明下列内容:生产厂名;产品名称型号;生产日期、批号;储存条件;有效期等。

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