客户服务热线
15128769799SY/T0457-2019液体环氧防腐钢管标准是现行行业标准,是根据国家能源局综合司关于印发2019年能源领域行业标准制(修)订计划及英文翻译出版计划的通知,由中国石油集团工程技术研究公司会同相关单位对SY/T0457-2010液体环氧防腐钢管标准进行修订。SY/T0457-2019液体环氧防腐钢管标准在修订过程中,编写组进行了广泛调研,总结了多年来在液体环氧内防腐层应用的时间经验,在分析研究、实验验证的基础上,参考了国外相关标准,并在广泛征求意见的基础上形成的。
一、总则
1、为规范钢质管道(钢管)液体环氧涂料内防腐层的设计、涂敷施工和检验,特制订SY/T0457-2019液体环氧防腐钢管标准。
2、本标准适用于输送介质温度不超过80摄氏度的原油、天然气、油气田工业水的钢管液体环氧内防腐层的设计、涂敷施工及检验。
3、钢管液体环氧涂料内防腐层的设计、生产及检验除应符合本标准规范规定外,尚应符合国家现行的有关标准的规定。
二、基本规定
1、液体环氧内防腐层由双组份液体环氧涂料经化学反应固化而成,可由底、面漆经过两道或多道涂敷形成,也可由底面合一的涂料经过一道或多道涂敷形成。
2、液体环氧内防腐层的等级和厚度应根据介质的腐蚀性、运行温度、涂料性能等因素确定,并应符合表2的规定。
表二 内防腐层等级和厚度
防腐层等级 | 干膜厚度(μm) |
普通级 | ≥200 |
加强级 | ≥300 |
特加强级 | ≥450 |
3、液体环氧涂料内防腐钢管不宜进行冷弯作业。
三、材料
1、液体环氧涂料可采用溶剂型和无溶剂型,液体环氧涂料的性能应符合表三1的规定;液体环氧防腐层的性能应符合表三2的规定,涂料的黏度应与涂敷工艺相适应。
表三1 液体环氧涂料的性能
项目 | 溶剂型底漆性能 | 无溶剂型底漆性能 | 溶剂型面漆性能 | 无溶剂型面漆性能 | 试验方法 |
细度(μm) | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 | GB/T1724 |
表干时间(h)(25℃±2℃) | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | GB/T1728 |
实干时间(h)(25℃±2℃) | ≤24 | ≤16 | ≤24 | ≤16 | GB/T1728 |
不挥发物含量(%) | ≥80 | ≥98 | ≥80 | ≥98 | GB/T1725、GB/T31361 |
耐磨性(mg)(CS17,1kg/1000r) | - | - | ≤120 | ≤120 | GB/T1768 |
注:底面合一涂料按面漆性能要求。
表三2 液体环氧防腐层的性能
项目 | 性能指标 | 试验方法 |
外观 | 表面平整、光滑、无气泡、无划痕 | 目测 |
铅笔硬度 | ≥2H | GB/T6739 |
附着力(拉开法)(MPa) | ≥10 | GB/T5210 |
耐冲击(25℃)(J) | ≥6 | SY/T0442 |
耐弯曲(25℃,1.5°) | 涂层无裂纹 | SY/T0442 |
耐化学介质(90d)10%H2SO4 | 防腐层无气泡,无脱落,无开裂 | GB/T9274甲法(浸泡法) |
耐化学介质(90d)10%NaOH | 防腐层无气泡,无脱落,无开裂 | GB/T9274甲法(浸泡法) |
耐化学介质(90d)3%NaCl | 防腐层无气泡,无脱落,无开裂 | GB/T9274甲法(浸泡法) |
2、涂料的选用除符合表三1和表三2的规定外,还应根据实际情况进行适用性评价,可包括实际环境介质的浸泡试验、高温试验等。
3、涂敷前,应按照现行国家标准《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》GB/T3186的规定取样,对涂料进行复检。
4、涂料底漆、面漆、固化剂、稀释剂等应配套提供、底漆、面漆的颜色应有区别。
5、涂料应有检测报告、产品说明书、出厂合格证和安全数据单等有关技术资料。
6、涂料外包装上应标明下列内容:生产厂名;产品名称型号;生产日期、批号;储存条件;有效期等。
本文版权归 沧州铭添管道有限公司 所有;本文共被查阅 1003 次。
当前页面链接:http://wapipe.com/industry/4105.html
未经授权,禁止任何站点镜像、采集、或复制本站内容,违者通过法律途径维权到底!
期待与您的合作,欢迎给我们留言或直接拨打:15128769799
留下您的信息,我们将第一时间和您取的联系!
扫码添加微信好友