螺旋缝双面埋弧焊钢管生产线：螺旋缝双面埋弧焊钢管生产线是连续、整体的，有上料开卷、接板、矫平递送、成型、焊接、切管等工序组成。一条生产线需要五个岗位配置，上料员一名、内焊一名、外焊一名、切管工一名、班组长一名。原材料为热轧卷板或带钢，经过成套的生产机组进行制造而成，热轧卷板或带钢进厂后需要制造厂检验部门对原材料进行复检，化学成分和力学性能符合标准，才可使用。通过开卷设备把热轧卷板铺平进行递送到下一工序，进入下一个工序之前将热轧卷板板端裁齐。到了成型工序之后，通过成型设备将热轧卷板制成圆筒形状，圆度应符合标准，测量周长。成型后的管子要进行内焊和外焊的焊接工作，管子的焊接属于埋弧焊焊接，埋弧焊接是焊丝与热轧卷板产生效应，焊接的光弧由焊剂覆盖，所以称为内外埋弧焊接。管子随着焊接长度越来越长，在管子长度达到12米时（一般螺旋焊管定尺长度为12米，也可按客户要求长度生产），定位器开始工作，进行等离子切割。这样一根长度12米的螺旋缝埋弧焊钢管就算出来了，出来的属于半成品钢管，还要进行精整。进入精整区的钢管要进行检验，需要补焊的焊缝进行手工补焊，所谓补焊就是通过人工进行电焊修补，修补完之后进行人工打磨表面板正、平滑过渡。精整区还要进行管端平头倒棱，也就是对钢管管端进行坡口加工，坡口的角度为30-35°角，坡口的目的是为了方便施工单位现场焊接工作。通过各项检验合格后的螺旋焊接钢管由成品检验员进行成品入库，成品入库人员要按照钢管的规格型号进行标识喷涂。标识喷涂包括：钢管的外径、壁厚、长度，材质，执行标准，管号，生产日期。成品入库后螺旋缝埋弧焊钢管会放在货场，按规格型号来各自堆放。堆放原则应严格按照货场存放规定。成品钢管如需进行防腐、保温处理的，运到防腐厂、保温厂，防腐、保温标准由防腐、保温厂按照相关标准进行加工。成品钢管不做防腐、保温处理的直接装车发运。装车发运之前，钢管的材质单、产品合格证明书等资料文件应随车携带，以便现场施工单位入场、验收工作。螺旋焊接钢管DN300*7.5将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐。螺旋缝双面埋弧焊钢管原材料带钢卷板制作方法常温挤压成型生产工艺：原材料即带钢卷、焊丝，焊剂在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的稳输送。采用外控或内控辊式成型，焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。