三层机构聚乙烯挤压缠绕防腐钢管在挤出机中通过加热、加压使聚乙烯以流动状态连续通过挤出口模成型包覆在钢管上而形成的防腐层，底层通常为环氧粉末涂层，中间层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层。三层结构聚乙烯挤压缠绕防腐钢管所用的材料：1、钢管：钢管应符合现行有关钢管标准或订货技术条件的规定,并有出厂合格证。应对钢管逐根进行外观检查，外观质量应符合现行有关标准或订货技术条件的规定，不合格的钢管不应涂敷防腐层。2、防腐层材料：防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告，使用说明书、安全数据单、出厂合格证、生产日期及有效期。环氧粉末涂料供应商应提供产品的热特性曲线等资料。防腐层的各种原材料均应包装完好,应按产品说明书的要求存放。每种牌(型)号的环氧粉末涂料、胶粘剂以及聚乙烯专用料，在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构，按GB/T23257-2017标准规定的相应性能项目进行检测。性能检测结果达到标准规定要求的材料方可使用。a.环氧粉末涂料:环氯粉末涂料及其涂层的性能应符合GB/T23257标准中的规定，涂敷厂对每一生产批(不超过20t)环氧粉末涂料均应按标准规范(不包括65 ℃,30d阴极剥离)的规定进行质量复检,钢管有低温涂敷要求时,应采用低温涂敷环氧粉末涂料、性能应符合设计规定。三层结构聚乙烯挤压缠绕防腐钢管防腐层涂敷：1、钢管表面处理：a.在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，然后进行抛（喷）射除锈。在进行抛（喷）射除锈前，钢管表面温度不低于露点温度以上3摄氏度，除锈质量应达到GB/T8923.1中规定的Sa2.5级要求,锚纹深度达到50μm-90μm，钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。b.应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，钢管表面的灰尘度应不低于GB/T18570.3规定的2级。c.抛(喷)射除锈肩的钢管应按GB/T18570.9规定的方法或其他适宜的方法检测钢管表面的盐分含量，钢管表面的盐分不应超过20mg/m，如果钢管表面盐分含量超过20mg/㎡，应采用适宜的方法处理至合格。d.钢管表面处理后应防止钢管表面受潮、生锈或二次污染，表面处理后的钢管最迟应在4小时内进行涂敷，超过4小时或当出现返锈或表面污染时,应重新进行表面处理。