挤压聚乙烯（3PE）防腐钢管质量检验：1、钢管表面处理的质量检验如下：a)抛(喷)射除锈后的钢管应逐根进行表面除诱等级检验，用GB/T8923.1中相应的照片或标准板进行目视比较，表面除锈质量应达到Sa2级的要求；表而锚纹深度应每班(不超过12h)至少测量两次，每次测量两根钢管，宜采用粗糙度测量仪或锚纹深度测试纸测量，锚纹深度应达到50μm-90μm；表面处理前的钢管表面温度应进行监测，钢管表面温度应不低于露点温度以上 3℃。b)钢管表面灰尘度应每班(不超过12h>至少检测两次，每次检测两根钢管。应按照GB/T 18570.3规定的方法进行表面灰尘度评定，表面灰尘度应不低于2级。c)每批进厂的钢管在表面处理后应至少抽测2根钢管表面的盐分，钢管经海运,海边堆放或涂敷施工现场处于盐碱地带时，每班(不超过12h)应至少检测2根钢管表面的盐分。按照GB/T18570.9规定的方法或其他适宜的方法进行钢管表面盐分的测定,钢管表面的盐分应不超过20mg/m²。2、除锈后，应检查钢管表面缺陷,钢管表面缺陷和不规则(重皮、损伤,划伤等)未经修复后不应涂敷。3、涂敷过程中应对钢管加热温度进行连续监测，钢管的加热温度等工艺参数应符合确定的参数。4、防腐层外现应逐根目测检查，聚乙烯层表而应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹,色泽应均匀，防腐管端应无翘边。5、防腐层的漏点应按采用在线电火花检漏仪进行连续检查，检漏电压为25kV，无漏点为合格。单管有两个或两个以上漏点时,可按第9章的规定进行修补；单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该防腐管为不合格。6、连续生产的钢管防腐层厚度至少应检测第1根、第5根、第10根,之后每10根至少测一根。宜采用磁性侧厚仪或电子测厚仪测量钢管3个截面圆周方向均匀分布的4点的防腐层厚度,同时应检测焊缝处的防腐层厚度,结果应符合GB/T23257标准的规定。7、防腐层的粘结力按附录K的方法通过测定剥离强度进行检验。每班(不超过12h)至少在两个温度条件下各抽测一次，结果应符合表技术标准的规定。8、每班(不超过12h)至少应测量一次三层结构防腐管的环氧粉末层厚度及热特性,结果应分别符合表1和表8的规定。9、每连续除敷生产的第10km、20km、30km的防腐管均应按附录D的方法进行一次48小时的阴极剥高试验，之后每30km进行一次阴极剥离试验,结果应符合表B的规定。如不合格,应在前一次检验合格后涂数的防腐管中加倍取样检验。加倍检验全部合格时,该两次检测区间生产的防腐管为合格；仍有不合格时，该两次检测区间生产的这批防腐管应判为不合格。