无溶剂聚氨酯涂料防腐钢管涂敷工艺：1、工艺适用性试验：无溶剂聚氨酯涂料防腐钢管在涂敷生产前，涂敷厂应按照拟定的生产工艺涂敷试验管段，并进行防腐层性能检验，检验项目及性能指标应满足SY/T4106标准之规定。当防腐涂料牌（型）号或生产厂改变时，应重新进行工艺适用性试验。2、钢管表面预处理：a.在表面预处理前，对海运或长时间存放海边的钢管应进行盐分检验，盐分超标的钢管应冲洗至盐分不超过20毫克/每平方米。b.除锈前，应先除去任何油脂或其他可溶性污染物质，表面的焊渣、突出物、等影响防腐层质量的不平粗糙物应予磨平，但不得伤及母材。c.表面温度应高于露点温度3摄氏度以上，且相对湿度应低于85％方可进行除锈作业。d.钢管除锈等级应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求表面锚纹深度达到40-100μm。钢管表面除锈后发现的影响涂敷质量的表面缺陷，在不影响钢管质量的情况下可以修磨。e.除锈后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前表面受潮、生产或二次污染。f.除锈合格的表面一般应在8小时内进行防腐层的涂敷，如果出现返绣，必须重新进行钢管的除锈处理。3、内外防层涂敷：a.涂敷环境条件：钢管表面温度应高于露点温度3摄氏度以上，相对湿度应低于85％方可进行涂敷作业。环境温度与钢管温度应维持在涂料生产厂家所建议的范围内。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐涂敷露天施工。b.钢管的加热：如果需要对被涂敷的钢管进行加热时，应限制在涂料生产厂家所规定的温度限值之内，并保证管材表面不被污染。c.涂敷材料加热：涂敷材料加热方法及加热温度应依照涂料生产厂家的建议。d.涂敷方法：应按照涂料生产厂家的要求进行涂敷，可使用手工涂刷或双组份高压无气喷涂设备进行喷涂。e.涂敷间隔时间：每道防腐层喷涂之间的时间间隔应不小于涂料生产厂的规定值。f.复涂：涂敷厚度未达到规定厚度时，如果未超过涂料生产厂所规定的可复涂时间，可再涂敷同种涂料以达到规定的厚度，但不得有分层现象。已超过涂料生产厂家所规定的可复涂时间的防腐层，必须全部清理干净，重新涂敷。管端预留的长度应按照设计要求执行。