sy/t5040-2008(桩用螺旋焊缝钢管）是过去老版本的执行标准，目前替代它的是sy/t5040-2012《桩用焊接钢管》现行执行标准，新标准不再只包括螺旋焊缝钢管，另外还增加了直缝埋弧焊钢管和直缝高频电阻钢管。那么，我们今天就来好好的讲一讲这个桩用螺旋焊缝钢管吧，希望能给大家带来帮助：

一、标准概述

sy/t5040-2012《桩用焊接钢管》按照GB/Y1.1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准规定了桩用焊接钢管的技术要求、试验方法、检验频次，以及涂层、管端保护、标志和质量证明书等要求。本标准适用于房屋建筑、码头、桥梁等基础桩用焊接钢管。

二、打桩的基本概念

为了使基础坚固，将钢管用专用机具将其打入、压入、振入或旋入地基土中的施工方法称之为打桩。常用的有锤击法、振动法、射水法和压桩法等，1876年《打桩汽机》：“地面土质松湿之处，欲起建房屋或工程之事，以打桩为极要之工。”因为地面建筑物如果要建在地面上，地面要承受很大的压力，就必须保证地面有足够的抵抗压力的强度，这个往往很难做到，所以就必须对承受建筑物的地面进行加固或者改善地面的承受方式，所以就想到在地基上打桩，让建筑物的大部分重量通过桩传到地面以下很深的位置，因为这个位置的地基比地面承受能力大得多。关于桩要打多深，这要看地底下的地层分布情况，专业上也叫地质结构层，如果能足够承受建筑物的压力，桩打到此了；如果不能，还得继续加深。

三、桩用螺旋焊缝钢管

1、生产工艺

螺旋焊缝钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的焊缝为螺旋形状的钢管。螺旋焊缝钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1-3mm，并使焊口两端齐平。

a）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

b）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

c）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

d）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

e）采用外控或内控辊式成型。

f）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

g）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

h）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

r）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

j）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

2、技术要求

a）原材料：生产螺旋焊缝钢管的原材料应采用热轧钢带或热轧卷板；热轧钢带或热轧卷板应符合GB/T700或GB/T1591中的钢种。经供需双方协议，也可采用其他适当的钢种，其技术条件由供需双方确定。

b）产品化学成分：产品化学成分应符合相应钢带或钢板的标准要求，或由供需双方协议的技术要求条件。

c）钢管的拉伸性能：钢管管体横向拉伸性能（抗拉强度、屈服强度和伸长率）应符合相应钢带或钢板的标准要求，或供需双方协议的技术要求。当需方要求进行管体纵向拉伸性能试验时，管体纵向拉伸性能应符合供需双方协议的要求。钢管焊接接头抗拉强度应不低于母材规定的最低抗拉强度。

d）钢管的公称尺寸和单位重量应符合标准规定，或供需双方协定。钢管外径、壁厚、钢管长度、直度、圆度及管端应符合SY/T5040-2016中的标准规定要求。

四、结论

桩用螺旋焊缝钢管依据SY/T5040-2016标准制造，是现代土木建筑、码头和桥梁等基础设施中不可或缺的重要材料。SY/T5040-2016桩用螺旋焊缝钢管以其优良的性能和广泛的应用领域，成为现代土木建筑、码头和桥梁等基础设施中不可或缺的重要材料。通过严格的制造工艺和质量控制措施，确保了其质量和可靠性，为各类工程项目的顺利进行提供了有力保障。