SY/T4106聚氨酯涂料防腐钢管质量检验：一、表面预处理质量检验：1、在完成钢管预处理之后，目视检查钢管，应没有任何油脂、锈斑、灰尘、尖锐物或其他异物。2、以钢管粗糙度测试仪或其他合适的方法检查表面粗糙度，钢管表面粗糙度应每天至少测量一次，每次测一根钢管表面的粗糙度，锚纹深度应达到40-100μm。3、按照GB/T8923标准中规定进行目视比较，除锈等级应达到Sa2.5级的要求。二、涂敷完成后的检验：1、固化检查：按涂料生产厂家明确指示的涂料固化所需时间进行固化检查，防腐层不得有未干硬或粘腻性、潮湿或粘稠区域。2、防腐层外观：全部目视检查，防腐层上不得出现尖锐的突出部、龟裂、气泡和分层等缺陷，微量凹陷、小点或皱折的面积不超过总面积的10％可视为合格。3、防腐层厚度：用磁性测厚仪逐跟测量。内防腐层检测距管口大于150mm范围内的两个截面；外防腐层随机抽取三个截面。每个截面测量上、下、左、右四个点的防腐层厚度，所有结果复合最小厚度要求或设计规定值为合格。4、防腐层检漏：采用电火花检漏仪对防腐层进行100％面积检漏，检漏电压为5V/μm，发现漏点应及时修补。5、防腐层修复：修补材料应采用钢体同种涂料或涂料生产厂家提供或推荐的配套修补材料；不合格而需要修补的部位应明确标记；使用刮刀或喷砂的方法除去不合格的防腐层；用钢丝刷将缺陷周边防腐层50mm范围内打磨粗糙；原防腐层应保持清洁、干燥、无尘、无松脱残留物，无影响防腐层附着力的物质；按照涂料生产厂家的要求进行机械喷涂或手工涂敷；修补后的防腐层需要根据规定进行厚度和漏点检测，厚度复合标准要求且没有漏点为合格。三、标识、储存、堆放和运输：1、标识：经质量检验合格后的聚氨酯涂料防腐钢管应在明显处做出合格标识，合格标识应包括生产厂名、产品名称、规格、执行标准、生产日期、检验员编号等内容。2、储存与堆放：防腐层实干后方可堆放，堆放高度应符合设计规定；防腐管堆放场地应干净平整，不得有易破坏防腐层的石头、砖块和铁屑等杂物；防腐管应该规格分类堆放，并有明显标识，堆放时用支垫垫起来，并高出地面100mm以上，防腐管之间应衬以柔性衬垫；防腐管的吊装应采用尼龙吊带或其他不损坏防腐层的吊具，在防腐管的吊装过程中，应避免撞击和划伤防腐层；防腐管管端应采取额必要措施，防止砂石等杂物进入管内；埋地用防腐管出厂前应遮盖，在露天存放时间不应超过3个月。3、运输：聚氨酯涂料防腐钢管必须采用尼龙带或专业吊具，保护好防腐层和管口。装车时，各层防腐管之间用软垫垫起，捆绑绳加橡胶护套或捆绑绳与防腐管之间加软垫。在装、卸车过程中，应采取必要的措施，防止钢管变形和防腐层损伤。