液体环氧涂料防腐钢管及管件的涂敷要求：液体环氧涂料防腐钢管及管件的涂敷应遵循科学、细致、严谨的原则，具体要求如下：1、一般规定：a.钢管及管件应有出厂质量证明书和合格证，涂敷前，应对钢管及管件的外观进行检查，外观应符合国家或行业现行有关标准或订货条件的规定。b.管道内防腐层的涂敷施工应按照涂料说明书推荐方法进行。宜采用无气喷涂、离心式涂敷工艺或挤涂涂敷工艺等，挤涂涂敷施工应按照现行行业标准《钢质管道液体涂料风送挤涂内涂层技术规范》SY/T4076执行。c.涂料涂敷施工过程中，钢管表面温度应高于露点3摄氏度以上，且应在涂料说明书规定的涂敷温度范围内。d.钢管内防腐层涂敷施工时，可在涂料说明书规定范围内对涂料、钢管及管件进行加热。e.当涂敷区相对湿度大于或等于85％时，应停止涂敷施工；不得在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。2、工艺评定试验：a.正式涂敷施工前，应拟定涂敷工艺规程，并进行工艺评定试验。b.工艺评定试验，防腐层的检验项目应包括防腐层外观、厚度、漏点及相关标准规范中的其他内容。c.经工艺评定试验确认合格的涂敷工艺规程，方可用于正式涂敷施工。c.当钢管管径、涂敷材料或涂敷工艺改变时，均应重新进行工艺评定。3、表面处理：a.除锈前，应按照现行行业标准SY/T0407的规定，采用适当的方法将附着在钢管表面的油、油脂及任何其他杂质清除干净，由焊瘤的钢管应清除焊瘤、毛刺等缺陷。b.钢管及管件内表面宜采用喷射除锈，除锈过程中，应保持钢管表面温度至少高于露点以上3摄氏度。除锈等级应达到现行标准《涂敷涂料前钢材表面处理，表面清洁度的目视评定：未涂敷过的钢管表面和全面清除原有涂层后的钢管表面锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中规定的Sa2.5级，表面锚纹深度宜为35-75μm。