钢质管道液体环氧涂料内防腐技术规范：钢质管道液体环氧涂料内防腐技术规范是根据国家能源局综合司关于印发2018年能源领域行业标准制定计划及英文翻译出版计划的通知，由中国石油集团工程技术研究有限公司会同相关单位对旧的技术标准进行了修订。与原规范相比，本规范修订的主要技术内容如下：1、修订了第2章，改为基本规定；2、删除了原规范第3.1条钢管及管件；3、修订了液体环氧涂料性能要求；4、增加了工艺评定试验要求；5、修订了表面处理要求；6、修订了质量检验要求；7、删除了原规范附录A。为规范钢质管道液体环氧涂料内防腐层的设计、涂敷施工和检验，而制定的标准规范。适用于输送介质温度不超过80摄氏度的原油、天然气、油气田工业水的钢质管道液体环氧内防腐层的设计、涂敷施工及验收。钢质管道液体环氧涂料内防腐层的设计、生产及检验除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。液体环氧内防腐层由双组份液体环氧涂料经化学反应固化而成，可由底漆、面漆经过两道或多道涂敷形成，也可由底面合一的涂料经过一道或多道涂敷形成。液体环氧内防腐层的等级和厚度应根据介质的腐蚀性、运行温度、涂料性能等因素确定，并应符合规范表中2.0.2的规定。内防腐层等级和厚度：防腐层等级为普通级时，干膜厚度应不低于200μm；防腐层等级为加强级时，干膜厚度应不低于300μm；防腐层等级为特加强级时，干膜厚度应不低于450μm。液体环氧涂料内防腐钢管不宜进行冷弯作业。液体环氧涂料可采用溶剂型和无溶剂型，性能应符合标准规定，涂料的粘度应与涂敷工艺相适应。喷砂除锈是液体环氧内防腐钢管生产中的关键工艺之一，喷砂除锈是为了提高钢管表面的光洁度以及获得更好的附着力。喷砂除锈工艺主要步骤如下：1. 准备工作：将需要防腐的钢管准备好，确保其表面无明显的污染物和氧化铁皮。2. 搅拌喷砂材料：将砂粒、磨料和水混合搅拌均匀，以制成喷砂溶液。3. 喷砂除锈：使用专用的喷砂设备将喷砂溶液均匀地喷射到钢管表面，通过砂粒的冲击和磨擦去除钢管表面的污物和氧化铁皮，从而实现除锈。4. 清理：将除锈后的钢管进行清洗，以去除喷砂溶液残留和除锈过程中产生的尘土和砂粒，以及其他杂质。5. 干燥：将清洁的钢管在通风条件下进行干燥，以确保表面完全干燥。通过喷砂除锈工艺，可以有效去除钢管表面的污物和氧化铁皮，使防腐涂层能够更好地附着在钢管表面，提高液体环氧涂料防腐钢管的耐腐蚀性能和使用寿命。