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​螺旋缝钢管焊接施工技术交底

来源:本站 时间:2024-05-29

螺旋缝钢管焊接施工技术交底:螺旋缝钢管在焊接过程施焊前,焊接工程师应就组焊具体事宜向工长及焊工进行技术交底,并协同工长检查焊接设备的配备及完好状态;焊工配备及资质满足工艺要求;焊接材料符合工艺要求;焊接环境的适宜性。坡口的加工、制备及组对应严格按图纸要求进行。坡口加工应主要以机械加工的方法进行,如使用等离子弧切割加工,则应将割口处表面的氧化物、熔渣、飞溅等清理干净,直至发出金属光泽。加工后的坡口要进行检查,确认坡口处无裂纹、气孔、夹渣或凹凸不平、缺口等缺陷。螺旋焊接钢管的焊缝在接头处应错开,错开的间距不得小于80mm,并禁止强力对口,对上下圈板不等厚的接头,应优先保证内壁平齐。组对完成后进行点固焊,焊点长约 50-60mm,厚度不小于板厚的三分之一且不小于3mm,间距为不小于 400mm。点固焊缝不得有缺陷,否则应重新点焊,点固焊用的材料、焊接工艺、焊工应与正 式施焊时相同。点固焊后,应立即进行下道焊接工序,不得长时间停留。对于对接接头,第一层(打底层 )的焊接一定要注意保证焊透和背面成形良好,以及与点焊缝熔合好。为防止焊接时过烧和过氧化,除采用小电流规范外,还应采用细焊丝(条)、快速、多层多道焊的焊接工艺,焊接时不作摆动。这样也有利于焊缝成形良好和防止焊接变形。为防止飞溅损伤管子表面,焊前在接头两侧150mm范围内涂上粉剂。 对多层(道)焊缝,层(道)之间的接头要错开,起弧和收弧处的熔池要填满,并及时处 理层间缺陷,而且接头必须连续一次焊完,中间不得长时间停留。焊接大直径管道时, 必须采用对称施焊方法以防变形。 焊接完成以后检查焊缝, 对不符合要求的焊缝必须及时处理。管道上附件的焊接应在管道安装完成后进行,但应尽量避免与管道上的焊缝交叉,以相距150mm 以上为宜。焊接过程中,焊工应严格遵守工艺纪律,严格执行工艺文件的规定并注意以下 要求:a)施焊前应按工艺要求调整好焊接参数,但严禁在产品上调试;焊接过程中不允许 调节规范参数;b)要保证收弧与起弧处的质量,严禁在母材表面引熄弧;c)发现气孔、裂纹、夹渣等缺陷应及时清除后才能继续焊接:d)施焊过程因故中断而重新焊接应按工艺要求进行;e)焊接完成后,及时清理焊缝表面及周边区域,并按规定打上焊工钢印或做好其它标识。

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