螺旋缝钢管焊接施工技术交底：螺旋缝钢管在焊接过程施焊前，焊接工程师应就组焊具体事宜向工长及焊工进行技术交底，并协同工长检查焊接设备的配备及完好状态；焊工配备及资质满足工艺要求；焊接材料符合工艺要求；焊接环境的适宜性。坡口的加工、制备及组对应严格按图纸要求进行。坡口加工应主要以机械加工的方法进行，如使用等离子弧切割加工，则应将割口处表面的氧化物、熔渣、飞溅等清理干净，直至发出金属光泽。加工后的坡口要进行检查，确认坡口处无裂纹、气孔、夹渣或凹凸不平、缺口等缺陷。螺旋焊接钢管的焊缝在接头处应错开，错开的间距不得小于80mm，并禁止强力对口，对上下圈板不等厚的接头，应优先保证内壁平齐。组对完成后进行点固焊，焊点长约 50-60mm，厚度不小于板厚的三分之一且不小于3mm，间距为不小于 400mm。点固焊缝不得有缺陷，否则应重新点焊，点固焊用的材料、焊接工艺、焊工应与正 式施焊时相同。点固焊后，应立即进行下道焊接工序，不得长时间停留。对于对接接头，第一层（打底层 ）的焊接一定要注意保证焊透和背面成形良好，以及与点焊缝熔合好。为防止焊接时过烧和过氧化，除采用小电流规范外，还应采用细焊丝（条）、快速、多层多道焊的焊接工艺，焊接时不作摆动。这样也有利于焊缝成形良好和防止焊接变形。为防止飞溅损伤管子表面，焊前在接头两侧150mm范围内涂上粉剂。 对多层（道）焊缝，层（道）之间的接头要错开，起弧和收弧处的熔池要填满，并及时处 理层间缺陷，而且接头必须连续一次焊完，中间不得长时间停留。焊接大直径管道时， 必须采用对称施焊方法以防变形。 焊接完成以后检查焊缝， 对不符合要求的焊缝必须及时处理。管道上附件的焊接应在管道安装完成后进行，但应尽量避免与管道上的焊缝交叉，以相距150mm 以上为宜。焊接过程中，焊工应严格遵守工艺纪律，严格执行工艺文件的规定并注意以下 要求：a）施焊前应按工艺要求调整好焊接参数，但严禁在产品上调试；焊接过程中不允许 调节规范参数；b）要保证收弧与起弧处的质量，严禁在母材表面引熄弧；c）发现气孔、裂纹、夹渣等缺陷应及时清除后才能继续焊接：d）施焊过程因故中断而重新焊接应按工艺要求进行；e）焊接完成后，及时清理焊缝表面及周边区域，并按规定打上焊工钢印或做好其它标识。