SY/T4106-2016无溶剂聚氨酯涂料防腐钢管质量检验：1、表面预处理质量检验：a）在完成表面预处理之后，目视检查管材，应没有任何油脂、锈斑、灰尘、尖锐物或其他异物。b）以表面粗糙度测试仪或其他合适的方法检查表面粗糙度，表面粗糙度应每天至少测量一次，每次测一根管表面的锚纹深度，锚纹深度应达到40μm-100μm。c）采用GB/T8923中相应的照片或标准板进行目视比较，除锈等级应达到Sa2.5级的要求。2、涂敷完成后的检验：a）固化检查：按涂料制造厂家明确指示的涂料固化所需时间进行固化检查，防腐层不得有未干硬或粘腻性、潮湿或粘稠区域。b）防腐层外观：全部目视检查，防腐层上不得出现尖锐的突出部、龟裂、气泡和分层等缺陷，微量凹陷、小点或皱折的面积不超过总面积的10%可视为合格。c）防腐层厚度:用磁性测厚仪逐根测量，内防腐层检测距管口大于150mm范围内的两个截面，外防腐层随机抽取三个截面。每个截面测量上、下、左、右四点的防腐层厚度，所有结果符合表1中最小厚度要求或设计规定值为合格。d）防腐层检漏：采用电火花检漏仪对防腐层进行100%面积检漏，检漏电压为5V/μm，发现漏点应及时修补。修补材料应采用管体同种涂料或涂料制造厂家提供或推荐的配套修补材料，不合格而需要修补的部位应明确标记。使用刮刀或喷砂方法除去不合格的防腐层，用钢丝刷将缺陷周边防腐层50mm范围内打磨粗糙。原防腐层应保持清洁、干燥、无尘、无松脱残余物，无影响防腐层附着力的物质，修补后防腐层应按规定进行厚度和漏点检查，厚度符合要求且没有漏点为合格，按照涂料制造厂家的要求进行机械喷涂或手工涂敷。SY/T4106-2016无溶剂聚氨酯涂料防腐钢管涂敷方法应按涂料制造厂家的要求进行涂敷，可使用手工涂刷或双组分高压无气热喷涂设备进行喷涂。每道防腐层喷涂之间的时间间隔应小于涂料制造厂家的规定值。涂敷厚度未达到规定厚度时，如果未超过涂料制造厂家所规定的可复涂时间，可再涂敷同种涂料以达到规定的厚度，但不得有分层现象。已超过涂料制造厂家所规定的可复涂时间的防腐层，必须全部清除干净，重新涂敷；管端预留长度应按照设计要求执行。