无溶剂聚氨酯涂料防腐钢管涂敷工艺：1、工艺适用性试验：涂敷生产前，涂敷商应按拟定的生产工艺涂敷试验管段，并进行防腐层性能检验，检验项目及性能指标应满足表3中1、2、3、4项的规定。当防腐涂料牌(型)号或生产厂改变时，应重新进行工艺适用性试验。2、表面预处理：a）在表面预处理前，对海运或长时间存放海边的管材应进行盐分检测，盐分超标的管材应冲洗至盐分不超过20mg/m。b）除锈前，应先除去任何油脂或其他可溶性污染物质，表面的焊渣、突出物、毛刺等影响防腐层质量的不平粗糙物应予挫平或磨平，但不得伤及母材。c）表面温度应高于露点温度3℃以上且相对湿度应低于85%方可进行除锈作业。d）钢材除锈等级应达到GB/T 8923中规定的Sa2½级的要求，表面锚纹深度达到40μm-100μm。表面处理后发现的影响涂敷质量的表面缺陷，在不影响管材质量的情况下可以修磨。e）除锈后，应将表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前表面受潮、生锈或二次污染。f）除锈合格的表面一般应在8h内进行防腐层的涂敷，如果出现返锈，必须重新进行表面处理。3、内外防腐层涂敷：a）涂敷环境条件:表面温度应高于露点温度3℃以上，相对湿度应低于85%方可进行涂敷作业。环境温度与管材温度应维持在涂料制造厂家所建议的范围内，雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停防腐层的露天施工。b）管材的加热：如果需要对被涂敷的管材进行加热时，应限制在涂料制造厂家所规定的温度限值之内，并保证管材表面不被污染。c）涂敷材料的加热：加热方法及加热温度应依照涂料制造厂家的建议。涂敷方法:应按涂料制造厂家的要求进行涂敷，可使用手工涂刷或双组分高压无气热喷涂设备进行喷涂。d）涂敷间隔：每道防腐层喷涂之间的时间间隔应小于涂料制造厂家的规定值。

表3 聚氨酯涂料防腐层性能指标