内外环氧树脂粉末熔融涂敷钢管普遍应用在消防给水、饮用水输送方面，涂装温度为270-300摄氏度。在建筑消防系统、城市输水管网这一块，内外环氧树脂粉末熔融涂塑钢管占据着重要的作用，所以基管母材前处理和热熔结涂塑工艺的严谨操作，是影响产品质量的关键。今天，我们来详细的介绍内外环氧树脂粉末熔融涂塑钢管的基管母材前处理、生产工艺、粉末（环氧树脂）的性能，以及产品性能。内外环氧树脂粉末熔融涂塑钢管首先对基管做预处理，对钢管进行喷砂抛丸除锈及打磨，目的是自动喷涂使基材内外壁涂层均匀，流平性好，达到CJ/T120-2016标准及GB/T28897-2021标准。将除锈、打磨好的钢管放入电热恒温烘箱进行预热，当温度达到270-300摄氏度（一般预热一个半小时左右）。对预热好的管材进行涂装，涂装好后，放入另一个储存车间进行冷却固化，然后成为成品。喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的冷却、固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强。在我国较早使用的早的防腐钢管都是镀锌钢管，后来发现内壁镀锌层对提高内涂层附着力没有好处，反而有影响，同时增加了镀锌工艺的成本，并且长期与水接触会对水质造成污染。为了提高内涂层的附着力，对镀锌钢管的内镀锌还要采取去锌工艺，这又一次增加了成本，也造成了能源的浪费。因此我们采用对钢管直接进行环氧树脂粉末热熔融涂塑方法，这一工艺的推广，时钢塑复合管的生产水准又上了一个新的台阶。内外环氧树脂粉末熔融涂塑钢管的基管在涂塑前应采用喷砂抛丸工艺，以去除金属表面的铁锈、油污或镀锌层，一般称为表面预处理。建筑消防和城市供水行业对表面预处理有着明确的技术规范要求，并具体到每一处细节。