三层结构聚乙烯（PE）防腐钢管常见的缺陷：

经过多年的实践经验得出，三层结构聚乙烯（PE）防腐钢管防腐层的缺陷类型一般分为三种：一、三层结构聚乙烯（PE）防腐层翘边缺陷；二、焊缝区三层结构聚乙烯（PE）防腐层应力开裂缺陷；三、三层结构聚乙烯（PE）防腐层表面鼓包与缩孔缺陷。其中三层结构聚乙烯（PE）防腐层翘边缺陷是最常见的缺陷类型，同时也是最重要的缺陷。主要表现在以下几个方面：1、整体防腐层翘边。环氧粉末、中间粘结剂与聚乙烯层粘结完整，但环氧粉末与钢管基体表面脱粘，形成翘边；2、中间粘结剂与环氧粉末表面脱粘，形成翘边；3、聚乙烯层与中间粘结剂表面脱粘，形成翘边，也属于防腐层间分层引起的；4、缠绕工艺成型时，聚乙烯与聚乙烯层之间的分层；5、三层结构聚乙烯（PE）防腐层的中间粘结剂或环氧粉末层缺失引起的， 缺失层造成防腐层间粘结缺陷形成翘边；6、堆放( 过程) 环境引起防腐层翘边。管线建设外防腐涂层选择，从包括预期寿命在内的综台经济评价看，适用性能高、寿命短、但一次费用高的涂层如三层结构聚乙烯（PE）防腐与性能低、寿命长、一次性投资费用低的涂层如石油沥青、环氧煤防腐涂层相比，长寿命的工程更为经济安全。特别是在人口稠密的城市地区，三层结构聚乙烯（PE）的高机械强度和良好的防腐绝缘性能及与阴极保护良好的匹配性。更成为城市煤气管网建设的首选外防腐涂层。众所周知，为了控制土壤对管道的电化学腐蚀，公认的作法是采用外防腐绝缘涂层和阴极保护联台措施，因此，外防腐涂层为主要防腐手段，即在钢管和腐蚀介质之间建立一个绝缘隔离层，避免腐蚀介质和钢管接触。

在选择外防腐涂层时，考虑因素不外乎以下几点：(1)有效的电绝缘性；(2)有效的隔水屏障性；(3)涂敷方法不会对管道性能产生不利影响；(4)涂层缺陷最小；(5)与管道表面有良好的附着力；(6)能防止针孔随时间扩展；(7)能抵抗装卸管道在储存和安装过程中的损伤；(8)能有效地保持绝缘电阻随时间恒定不变；(9)优良的抗剥离性能；(10)优良的抗化学介质性能；(11)补伤容易；(12)对环境无公害。其次，人为条件也是应该足够重视的因素，所谓人为条件是指施工单位的质量意识和管道所经过地段、居民的素质等等。野蛮装卸、野蛮施工的现象在我国还未杜绝，管线沿线居民对未下沟回填的管道防腐层的人为破坏现象也在一定程度上存在，PE防腐层较强的机械强度恰恰弥补了这一缺陷，特别是在市区内、人口稠密地段，施工时这一优势更加明显。从根本上防止钢管的电化学腐蚀阴极保护作为涂层防腐的辅助手段，为涂层出现缺陷处的钢管外表面提供电化学防护，但在涂层质量不佳时，若采用阴极保护作为主要防腐手段，不单是阴极保护投资和维护费用剧增，而且在管理和维护、保护电流合理分布上都会出现许多难题，尤其是城市，阴极保护建设受很多限制。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。