螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法主要包括两个方面，一个是钢管在生产制造时所采用的焊接方法，另一个是成品钢管在施工现场安装时所采用的焊接方法。1、螺旋缝埋弧焊钢管在生产过程中的焊接方法：螺旋缝埋弧焊钢管简称螺旋缝钢管，钢管生产的原材料为带钢或热轧卷板，通过开卷设备将其打开，通过递送、矫平、接板等工序，将钢板送到成型机组。成型机组通过五辊挤压成型技术将钢板卷成圆形，经过双面埋弧焊焊接方法将钢管焊接成型。双面埋弧焊指的是内焊与外焊，内焊是在钢管里面焊接，外焊是在钢管外面焊接，这样内焊与外焊相互重叠，焊缝充分熔合并完全焊透。埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为螺旋缝钢管生产中的主要焊接方法。这几年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%，且多年来一直变化不大。当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1：1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定，与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%。埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自动焊，又称焊剂层下自动电弧焊，其具有以下特点：a）生产效率高：这是因为，一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。（一般不开坡口单面一次熔深可达20mm）另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅 也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。b）焊缝质量高：熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。c）劳动条件好：除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。2、螺旋缝埋弧焊钢管安装过程中的焊接方法：成品螺旋缝钢管在施工现场一般采用焊材与钢管材质匹配的设备进行焊接，可设备半自动焊接，也可以由焊工手工焊接，主要包括以下几种方法：a） 电弧焊：电弧焊是一种利用电弧能量产生高温，将焊条或焊丝熔化并连接金属的焊接方法，这是较常见和广泛应用的焊接技术之一。电弧焊分为手工电弧焊和自动电弧焊，其中手工电弧焊常用于小批量和维修焊接，而自动电弧焊适用于大规模生产。b）气体保护焊：气体保护焊又称为气体保护电弧焊，它通过在焊接区域提供保护气体，防止空气中的氧气和水蒸气对焊缝的不良影响。常见的气体保护焊有氩弧焊、氩气保护焊、氢气保护焊等，这种焊接方法适用于对焊缝质量有较高要求的领域。3. 焊融焊：焊融焊是一种在焊缝区域加热至融点，并利用金属的自重或外加压力来实现金属连接的方法，包括电阻焊、对焊、激光焊等。这些方法在连接细小零件、高温敏感材料等方面具有独特的优势，广泛应用于电子器件、精密仪器等领域。