螺旋缝埋弧焊钢管焊缝的射线检验是保证钢管内在焊接质量的重要手段，今天我们就来详细的介绍一下射线检验对钢管焊缝无损检测的意义：1、射线检验技术：适用时，应按照下列方法对钢管焊缝进行射线检验：a）对于射线胶片检验：ISO10893-6图像质量等级A或B，或ASTME94；b）对于射线数字检验：SY/T6423.5-2014、ASTME2689或AETME2033。2、射线检验设备：a）应采用射线检验法对焊缝均匀性进行检验，其方法是X射线直接透过焊缝材料，在射线检验胶片上或数字成像介质（如CR、DDA）上产生适合的影像，但应证实数字数字成像技术能够达到所要求的灵敏度。b）采用射线检验胶片应符合GB/T19348.1-2014的C4级或C5级，或ASTME1815-08的I级或II级，并且应使用铅增感屏。c）射线底片的黑度不应低于2.0（焊缝除外），且应满足下列要求：焊缝最厚处的黑度不低于1.5；达到所用胶片类型的最大对比度。3、像质计（IQIS）：a）除另有协议外，应使用线型像质计（IQI），如果使用其他标准的像质计，其灵敏度应与线型像质计的灵敏度相同或更高。b）如果使用ISO线型像质计，则应为GB/T23901.1-2009规定的W1FE，W6FE或W10FE，适用于各种焊缝厚度的线型像质计基本线径应符合标准。c）如果使用ASTM线型像质计，应符合ASTME747规定，适用于各种焊缝厚度的线型像质计基本线径应符合标准。d）除E4.3.5允许外，所采用的线型像质计（IOI）应横跨焊缝放置在代表完整余高的焊缝上，且应包含两种基本线径，一种线径由具有完整余高的焊缝厚度确定，另一种线径由无余高的焊缝厚度确定。e）可以使用两个像质计，一个垂直放置在焊缝上，另一个放置在母材上。f）像质计应放置在射线源一侧，当不能应放置在射线源一侧时，可将像质计放置在检测对象的胶片或探测器一侧，此时应在像质计附近标上字母F，并且这一工艺变化应记录在检测报告里。注：在钢管管段上将像质计（IOI）置于射线源一侧和探测器一侧进行曝光试验，是评定相应灵敏度的有效方法。4、设备效验：在工作速度下进行动态检验时，应使用像质计效验灵敏度和检验工艺的适用性，以不多于50根钢管为一试验批，每批抽取一根钢管进行效验，但每工作班的每4小时至少应效验一次。注：当操作者在适用区域（焊缝或母材）内能清晰可见所用像质计基本线径时，既达到了合适的清晰度和灵敏度。