螺旋缝焊接钢管的防腐技术：由于螺旋焊管的体量比较大，所以必须要堆放在室外，但是这就难避会被日晒雨淋，所以生锈的问题一直困扰着螺旋缝焊接钢管的储存时间和使用条件。我们有必要进行关于螺旋缝焊接钢管的防锈知识的全面解答：1、螺旋缝焊接钢管内壁防腐技术：螺旋缝焊接钢管作为输送流体的管道使用时，水、热水、污水、蒸汽等介质经过长时间的与钢管内壁接触，会造成钢管内壁的腐蚀，从而缩短管道的使用年限。因此，我们根据螺旋缝焊接钢管所输送的介质不同，而采取了相应的防腐处理：a）在钢管作为输送饮用水管道时，我们在钢管的内壁采用了清洁型的液体环氧涂料或者环氧树脂粉末进行钢管内壁的防腐，这两种防腐涂料可以有效的防止水对钢管内壁的腐蚀，从而增加了钢管的使用寿命。清洁型的液体环氧涂料或者环氧树脂粉末防腐材料长期与水接触，不会对水质产生影响，适用输送饮用水管道的内壁防腐。b）在钢管作为污水输送管道使用时，我们要对钢管内壁进行环氧煤沥青防腐涂料的防腐，从而增加钢管内壁的防腐作用。c）钢管在输送石油、天然气或空气时，则内壁不需要进行防腐处理。2、螺旋缝焊接钢管外壁防腐技术：a）埋地螺旋缝焊接钢管外壁防腐技术是主要用于埋地管道的外壁防腐，采用的防腐形式包括外单层PE、2PE、3PE、三油两布、六油两布、玻璃钢等防腐。这些防腐技术主要是对于外径环境、微生物、电化学等腐蚀因素的有效阻隔，提高钢管外壁的耐腐蚀性，节约运行成本。b）架空螺旋缝焊接钢管外壁防腐技术指的是明敷管道的外防腐技术，主要有底层环氧富锌、中间层环氧云铁、外层聚氨酯脂肪族防腐涂料或外层厚浆型环氧涂料，三层防腐形成一个有机的整体，可以有效的抵抗风吹、雨淋，并且有着抗紫外线照射、抗氧化的作用。

螺旋缝焊接钢管防腐前需要进行钢管的内壁和外壁的除锈处理，钢管的除锈环节是保证防腐质量的关键步骤，主要使用喷砂、抛丸对钢管内外表面进行除锈，可以有效地去除氧化皮、铁锈、焊渣、油渍和污渍。手动除锈应达到Sa2级，动力设备除锈应达到Sa2.5-Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，手动除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度时，要采用除锈设备进行。合理使用除锈方法对钢管进行除锈，是保证钢管防腐质量前提，提高防腐质量，从延长钢管的使用寿命，创造更多的生产效益。防腐螺旋缝焊接钢管的防腐完成之后，要对防腐层进行电火花检测，防腐层电火花检测的执行标准包括以下几个：GB/T19831.2-2005金属防腐蚀检测方法辐射法和电火花法测定涂层的耐候性和粘结力；JB/T4730.5-2005非破坏检验金属材料技术条件第5部分的电火花检验法；GB/T19232-2003金属腐蚀试验加速腐蚀试验电火花法。这些标准都是对防腐层电火花检测的相关要求进行规范化和标准化，用于指导和规范防腐层电火花检测的执行。焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏，允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行，涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。