GB/T3091-2015螺旋缝电焊钢管在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。a.坡口加工:坡口加工要求按GB 986—1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。b.待焊部位的清理：焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生,一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。c.焊件的装配:装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致,必要时采用专用工装、卡具。对螺旋缝电焊钢管的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。d.焊接材料的清理:埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大,因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。GB/T3091-2015螺旋缝电焊钢管采用的埋弧焊是一种金属焊接技术，其工作原理主要是通过电熔焊接实现的，具体步骤如下：1.准备工作：选择合适的焊接设备和工件，并确保工件表面清洁。2.配置工作电流和电压：根据工件材料和焊接要求，设置合适的焊接电流和电压。3.焊接电弧的起弧：将焊条接触工件后，将电极快速拔离工件，产生电弧，电弧起弧需要一定的能量来提供起弧电压，并使电弧行程瞬间升高。4.稳定电弧的维持：通过合适的电弧电位和电流大小的调节，维持电弧的稳定，电弧熔化焊条和工件，产生高温的气体弧焰。5.熔化焊条：通过高温的电弧熔化焊条，形成熔滴，并将其喷射到工件上。6.熔滴凝固形成焊缝：当熔滴接触到工件表面后，由于表面温度的降低，熔滴迅速凝固，形成焊缝。7.移动焊头或工件：根据需要，移动焊枪或工件，使焊缝连续形成。8.冷却和后续处理：焊接结束后，焊缝需要进行冷却和后续处理，以获得合适的焊接强度和外观效果。螺旋缝电焊钢管通过利用电熔焊接技术，通过电弧产生高温，熔化焊条和工件表面的金属，形成焊缝，焊接过程中需要调节电弧电位和电流大小，以控制焊接过程和焊缝质量。