GB/T3091-2015螺旋缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检测规则、包装标志、运输及质量证明书应符合国家标准GB/T3091-2015中的规定。GB/T3091-2015螺旋缝焊接钢管适用于水、空气、采暖蒸汽和燃气等低压流体输送管道用钢管，并对其要求做了标注，其他类型的焊接钢管也可以参考本标准。GB/T3091-2015螺旋缝焊接钢管按照理论重量交货，也可按实际重量交货，钢管的理论重量按公式计算，钢的密度按7.85㎏/dm³。用于制造螺旋缝焊接钢管的热轧卷板或带钢进厂后需要制造厂检验部门对原材料进行复检，化学成分和力学性能符合标准，才可使用。通过开卷设备把热轧卷板铺平进行递送到下一工序，进入下一个工序之前将热轧卷板板端裁齐。到了成型工序之后，通过成型设备将热轧卷板制成圆筒形状，圆度应符合标准，测量周长。成型后的管子要进行内焊和外焊的焊接工作，管子的焊接属于埋弧焊焊接，埋弧焊接是焊丝与热轧卷板产生效应，焊接的光弧由焊剂覆盖，所谓称为内外埋弧焊接。管子随着焊接长度越来越长，在管子长度达到12米时（一般螺旋焊管定尺长度为12米，也可按客户要求长度生产），定位器开始工作，进行等离子切割。这样一根长度12米的螺旋缝埋弧焊钢管就算出来了，出来的属于半成品钢管，还要进行精整。进入精整区的钢管要进行检验，需要补焊的焊缝进行手工补焊，所谓补焊就是通过人工进行电焊修补，修补完之后进行人工打磨表面板正、平滑过渡。精整区还要进行管端平头倒棱，也就是对钢管管端进行坡口加工，坡口的角度为30-35°角，坡口的目的是为了方便施工单位现场焊接工作。

螺旋缝焊接钢管成型之后，经过等离子切割下来，钢管单支长度按照用户要求长度切割，一般长度为6米、9米和12米，也可按照用户要求的其他长度交货。切下来的钢管进入精整区进行平头倒棱，出了精整区的螺旋缝焊接钢管属于成品钢管了，但这样还不够，还要进行静水压实验和X光射线、超声波检测，这几项检测方法也叫无损检测（通过不破坏钢管的情况下对钢管进行的检测）。静水压实验不仅仅是检查钢管有没有漏水、渗水现象，静水压实验还能有效的预防钢管的延迟性裂纹，降低钢管的内应力。静水压实验压力根据钢管的管径和壁厚和使用材质换算而成，静水压实验稳压时间为5秒和10秒，管径小于508mm的稳压时间为5秒，大于等于508mm的稳压时间为10秒。X光射线检测是通过X光射线设备对钢管进行焊缝内部的检测，通过工业电视成像技术更直观的表现出来，对于钢管焊缝内部不存在缺陷的予以判定合格进入下一道工序，对于钢管焊缝内部存在缺陷的要进行修整，修整完成以后在经过X光射线复检一次，复检合格予以判定合格。超声波检测也是如此，钢管焊缝缺陷分为：气孔、夹渣、未焊透、裂纹、断弧、焊偏、错边。螺旋缝埋弧焊钢管不但要进行无损检测，还要对钢管进行取样，进行焊缝拉伸实验、冲击实验。拉伸试验，冲击试验属于力学性能检验，在钢管上面按数量比例进行取样检验。通过各项检验合格后的钢管由成品检验员进行成品入库，成品入库人员要按照钢管的规格型号进行标识喷涂。标识喷涂包括：钢管的外径、壁厚、长度，材质，执行标准，管号，生产日期。