前摆式螺旋缝焊接钢管生产机组以成型器为原点，分为前桥和后桥两部分。成型器安装在固定的底座上，前桥可绕成型器转动，前桥装有从拆卷机到人口导板的全部设备，调整成型角时，摆动前桥，前桥中心线与成型器中心线的夹角即为成型角。前摆式螺旋缝焊接钢管生产机组与后摆式机组相比，前摆式机组的优点是机组短，工序集中，自动化水平高，换道容易；缺点是由于没有活套装置，必须停车对头，且不易纠正带钢月牙弯，影响生产的稳定性和作业率。结合我厂前摆式焊管机组，分析其成型器结构和调型方法，有利于我们对螺旋缝焊接钢管的质量控制。前摆式螺旋缝焊接钢管生产机组的组成及成型原理：机组的组成由前摆式螺旋埋弧焊管机组，成型前所有设备均安装在可摆动的前桥，主要包括拆卷机、矫平机、递送机、铣边机和导板等设备，后桥上主角，三辊弯板成型，管坯内外双面焊接，后桥微要安装焊接设备、飞剪机、扶正器和钢管输出辊调，等离子跟踪切割等。前摆式机组的特点是前桥摆动调整成型。成型器结构螺旋埋弧焊管成型器种类较多，该机组使用的是较新的德国MEG公司的上卷外控式成型器，成型效果较好。该成型器结构由3组弯板辊（1号、2号、3号辊），5组外控辊（4-8号辊）)组成，为实现中线定位，焊点必须根据钢管螺距由电机带动沿出管方向前后移动。钢带从下方进入成型器与全部成型辊呈滚动移动，成型器中的所有成型辊都有调整机构，能够适应多种管径钢管的成型。因此，消除制造中产生的周向拉应力可以大大提高钢管的承压能力和使用寿命。a、所用带材为理想的弹塑性材料； b、钢管成型器各机械部分为刚性结构；c、同一种带钢的屈服强度、弹性模量不变；d、钢管成型过程中递送力不变，力学模型建立在不考虑板材递送力影响的前提下，板材在成型器中受力模型如可以让我们比较直观看到技术参数。1号辊和2号辊之间是板材的弹塑性混合变形区，2号辊和3号辊之间是板材的弹性释放区，其曲率半径由由2号辊处R的逐渐变为3号辊处的R，即成品管中径，此时要求板材弹复完全释放。设2号辊处板材的曲率半径为R，所受弯距为M，对于理想的弹塑性材料来说，其应变、应力关系是相互作用的。其中，e表示板厚方向上处于弹性变形区的高度，单位为mm；成型器中的所有成型辊都有调整机构，能够适应多种管径钢管的成型。