螺旋焊管生产过程质量控制：在螺旋焊管生产过程中，焊缝返修是一个重要的质量控制环节，必须高度重视，了解影响返修质量的因素并采取有效的技术措施控制，编制返修工艺，安排技能水平高的焊工返修，返修中严格执行工艺要求。通过采取上述措施，可以充分保证焊缝缺陷的返修质量，提高一次返修合格率，减少不必要的因返修不合格而造成的钢管质量降级，从而确保钢管返修焊缝质量满足制造标准质量要求。对于直径规格较大的钢管，焊工可以依据缺陷在钢管内外焊缝的位置，选择在钢管内部或外部返修。返修时凡是条件允许，尽可能使焊缝处于水平位置，减少返修难度。对表面缺陷及浅表层缺陷的清除，清除层的深度应保证返修焊缝至少焊接两层或两道以上。多层多道返修焊接，各层焊道起头、收尾应至少错开50mm。返修过程中，按照返修工艺要求，采用合适的焊接参数。对钢级较高的钢管返修，严格控制热输入及层间温度，确保返修焊缝的力学性能不下降。薄壁钢管焊缝返修时，防止返修焊缝塌陷变形，造成外观质量不合格。对返修长度较短焊缝，宜选用焊条电弧焊返修，依据不同的板厚或坡口深度，选择不同的焊条直径。全焊透返修焊缝坡口如图1所示，填充、盖面返修焊缝坡口，对返修长度较长的填充或盖面焊缝，宜选用埋弧焊返修，不同的板厚或坡口深度，选择不同的焊接参数。焊缝缺陷同一部位两次返修未合格，需再次返修，返修前应分析原因并经焊接技术负责人批准，选择操作技能高的焊工进行返修。焊缝缺陷返修后，进行外观修磨，应与管体母材金属圆滑过度并和原有焊缝外形尺寸基本相同，焊缝修磨控制不要伤及管体母材。返修焊缝外观检查合格后，应按原焊缝的质量要求进行无损检测合格。对环境温度低于0C时，返修前应采取预热措施，预热温度控制在100-150C。返修合格后，填写返修记录，内容包括返修缺陷性质、长度、部位、焊接参数，以及使用焊接材料、焊工姓名、返修次数及无损检测结果。