螺旋缝双面埋弧焊钢管表面缺陷宜采用角向磨光机清除，可以有效地控制清除量，避免采用碳弧气创清除缺陷时，增加角向磨光机的修磨量及焊接工作量。螺旋缝双面埋弧焊钢管焊缝中的气孔、夹渣、根部未焊透及长度较长的缺陷宜采用碳弧气刨清除，根据已标定的焊缝缺陷位置全部清除。用碳弧气创清除缺陷时，每次清除层厚度易控制在2mm之内，避免一次清除量大将缺陷已清除而没有发现继续清除缺陷，造成焊缝返修量加大。控制缺陷清除刨槽形状及尺寸，刨槽长度依据已标注的缺陷长度尺寸确定，在清除中至少向缺陷两端各延长20mm，刨槽两端的斜度应与原有焊缝平滑过度。当对于间隔小于100mm的多个缺陷清除时，应将刨槽连接在一起当做一个连续的单个缺陷进行返修;若创槽深度不同，各刨槽间应有缓坡过度。螺旋缝双面埋弧焊钢管单个缺陷清除长度应大于50mm，确保焊接时有足够的起弧和收弧距离。对于技术规范要求管体不允许补焊的钢管，缺陷清除凹坑边缘扩展到母材金属的距离不超过标准要求的3.2mm。返修前检查焊接设备处于完好状态，清除返修坡口及两侧20mm范围内油污、水、锈蚀等杂物。了解返修工艺卡的技术要求。焊条或焊剂按工艺要求烘干，焊条累计烘干次数不宜超过2次，正确使用焊条保温桶，焊条随用随取，一次取出量不宜超过4根。焊工在使用保温桶时经常存在不规范现象：一是保温桶没有接通电源；二是取用焊条时保温桶盖不及时关闭，焊条冷却受潮；三是焊条一次取出量大，不能一次用完，剩余焊条随意放置，沾污油污、水、锈使焊条受到污染，影响使用及焊接质量。焊剂循环使用中应进行筛分，去除焊剂中的焊渣、粉尘、铁屑，未用完焊剂在烘干箱中或密封保存，避免受潮，必要时进行二次烘干筛分。返修过程中的质量控制，对于直径规格较小的钢管，由于焊工无法进人管内进行返修焊接，无论是内焊缝表面缺陷，还是烧穿等缺陷，只有将缺陷焊缝刨开，采取焊条电弧焊单面焊背面成形焊接技术方法。此种焊接方法补焊质量不易控制，返修处易形成内焊瘤、内凹、咬边等缺陷，不易修磨，焊缝返修一次合格率很低，对这类焊缝缺陷的返修应选择技能水准高的焊工来进行操作。