螺旋缝钢管焊接参数及规范 ：1、埋弧焊焊接主要工艺参数对焊缝的影响焊接电流。焊接电流时决定焊丝熔化速度、熔透深度和母材熔化量的最重要参数。增大焊接电流，使电弧的热功率和电 弧力都增加，因而焊熔深增大，焊丝熔化量增加。在其他参数 不变的条件下，随着焊接电流的提高，熔深和余高（即焊缝高度） 同时增大，而熔宽变化不大，造成焊缝形状系数变小，这样的焊 缝不利于熔池中气体及夹杂物的上浮和逸出，容易产生气孔、夹 杂及裂纹等缺陷，严重时极可能烧穿。2、埋弧焊焊接电流、电弧电压和焊接速度各参数影响着焊缝的强度和韧性，影响到焊缝的抗裂性，对气孔和夹渣的敏感性。 这些参数必须合理匹配才能焊出成型好、缺陷少的焊缝。 太大的电流也使焊丝消耗 战增加，导致焊缝余高过大；焊接电流减小时，焊缝熔深减小， 如果电流太小，就可能造成未焊透，电弧不稳定等缺陷。正常焊 接条件下，焊缝熔深几乎与焊接电流成正比。埋弧焊管焊接电流主要以焊缝熔深的大小来设定。一 般情况下，内焊电流小于外焊电流，即内焊熔深一般控制在钢管 壁厚的 1/2 到 3/5，外焊熔深一般控制在钢管壁厚的 2/3 左右。 这样既可满足标准要求内外焊缝重合量大于 1.5mm 以上，有利于内焊缝根部的夹杂物被外焊消除，同时避免因程序性应力变化 造成的内焊撕裂。双丝焊时，前丝直流根据壁厚和焊接速度调整 规范，后丝交流规范调整范围较小。一般前丝电流小于1000A 时，后丝电流为 380A-420A 左右，电压为 33V-37V左右，前丝电流大于1000A 时，丝电流为 420A-500A 左右，电压基本不变。根据经验焊接速度增加 0.1m/min，前丝电流增加 50-60A， 一般情况，生产薄壁管时取小值，生产厚壁管时取大值。同样大小的电流下，改变焊丝直径（即变更电流密度）， 焊缝的形状和尺寸将随之改变。当其他条件相同时，熔深与焊丝 直径约成反比关系，但在电流密度极高时（超过 100A/mm2）就不存在。并且随焊接电流增加，焊丝熔化量增大，当焊缝熔宽 保持不变时，余高加大，使焊缝成形恶化，因而提高电流的同时，必须相应地提高电弧电压。