双面埋弧焊管焊缝易产生气孔的原因：

众所周知，双面埋弧焊管的质量是由焊缝质量决定的。双面埋弧焊管的焊缝一旦产生气孔，不仅会影响焊缝的致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝的强度和韧性。一般来说，焊剂中的水分、污垢、氧化皮和铁屑、焊接成分和覆盖厚度、钢板表面质量、钢板侧板处理、焊接工艺和钢管成型工艺都可能是焊缝气孔产生的原因。　　所以在焊接时，如果焊接温度高，就会烧坏焊缝，形成穿孔。焊缝成形系数太小，形状窄而深，气体和夹杂物不易上浮出来，容易形成气孔和夹渣;双面埋弧焊管钢板边缘应设置除锈和去毛刺装置，以减少出现气孔的可能性。焊接温度是影响焊接质量的关键参数。清洗装置的位置建议安装在铣边机和圆盘剪的后面。该装置的结构是一侧有两个间隙可调的主动钢丝轮，上下压紧板边。焊剂累积厚度一般为25-45mm，粒度大、密度小的焊剂累积厚度为至大值，否则为至小值;大电流低焊接速度的叠加厚度应为至大值，否则为至小值。此外，在夏季或空气湿度较高时，回收的焊剂应在使用前干燥。为了减少磁偏吹的影响，焊接电缆在工件上的连接位置应尽量远离焊接端子，避免部分焊接电缆在工件上产生二次磁场。应适当降低焊接速度或加大电流，以延缓熔池金属的结晶速度，便于气体逸出。同时，如果带材输送位置不稳定，应及时调整，避免频繁微调前桥或后桥维持成型而造成的气体逸出困难。以免开卷、校平等过程中脱落氧化铁皮等杂物。从进入成型过程开始，应设置面板清洁装置。

双面埋弧焊管本身允许补焊，补焊接标准有以下几点：

1、双面埋弧焊管表面缺陷须清除。

2、双面埋弧焊管每根钢管补焊焊缝的总长度应小于等于5%直缝焊接钢管的总长度。

3、双面埋弧焊管间隔小于100mm的多个焊缝缺陷应当做一个连续的单个焊缝进行补焊，直缝焊接钢管单个焊缝至少应补两道。

4、双面埋弧焊管每次补焊次数不得超过两次。