3PE外防腐层的质量控制问题：1. 3PE涂层管表面麻点和涂层间气泡问题：就3PE涂层表面麻点而言，主要表现在以下几个面：于聚乙烯材料分子中的运行速度较慢，在高温烧制下容易出现挥发的现象，细小分子成分的粘合程度变高，不容易均匀的铺设在钢管的表面；在中频温度的影响下，塑化的时间会缩短，要工作人员进行合理的控制才能够保证产品的质量；从涂层间气泡问题来看，主要是由于钢管中的粘结剂使用过多,使材料内部的潮湿性增加，并导致涂层间出现气泡。如果工作人员没有选择合理的硅胶棍角度，也会使涂料的硬性增加。2. 涂层表面水击点和涂层厚度不均等问题：钢管上的高温涂层要通过冷凝水进行降温。工作人员要以喷洒的方式将冷水均匀的覆盖在钢管的表面。但由于层的受热面积不同，位置也不尽相同，水击点以不均匀的态势呈现出来，要工作人员的控制才能够使流动距离变得合理；在3PE层厚度不均匀的角度上，主要原因是生产方式不得当。涂料模具的出口分别在上下两端，如果涂层不能够均匀的抹在钢管四周的布控点中,则会出现材料浪费的情况，将致质量不合格。为了保证钢管的质量，达到防腐作用，工作人员应该转变传统的技术方式，利用防腐层的划分来做到精细化处理。同时，也要针对3PE防腐管材中容易出现的质量缺陷，进一步提升生产管理和质量控制的水平，避免了操作的盲目性和随意性，规范工艺程序，在生产工中进行质量控制，为生产方式的优化奠定良好基础。