双面螺旋缝埋弧焊钢管，顾名思义，指的是通过内外埋弧焊焊接技术焊制而成的带有螺旋焊缝的钢管，内外埋弧焊螺旋钢管也被称之为双面螺旋缝埋弧焊钢管。双面螺旋缝埋弧焊钢管以钢带或热轧卷板为原材料，五辊成型技术，内外双面埋弧焊焊接工艺制成。双面螺旋缝埋弧焊钢管原材料即带钢卷，焊丝，焊剂在投入前都要经过严格的理化检验。双面螺旋缝埋弧焊钢管带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。双面螺旋缝埋弧焊钢管成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理，采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。双面螺旋缝埋弧焊钢管采用外控或内控辊式成型，焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。双面螺旋缝埋弧焊钢管切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。双面螺旋缝埋弧焊钢管焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查，每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封，试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。