3pe防腐钢管生产工艺流程：对进入进管平台的钢管检查、记录——对钢管外表面进行抛丸除锈——检查抛丸后的钢管——钢管外表面是否存在缺陷（如有缺陷进入退管平台单独堆放，如能修复进行修复，修复不了的做降级处理）——钢管外表面的清洁度和锚纹深度应符合技术要求——在钢管管端缠绕胶带纸——微尘处理——中频加热至要求温度——环氧粉末喷涂——胶粘剂挤出机测缠绕——pe挤出机缠绕——对3pe防腐钢管进行水冷却——在线电火花检漏——根据漏点数量判断3pe防腐钢管是否合格——剥离3pe防腐钢管管端的涂层及胶带——对防腐钢管进行检验，判断防腐钢管是否合格——成品管及待修管的管端打磨——检查打磨过的3pe防腐钢管——合格防腐钢管进入下一个工序（不合格的防腐防腐退回返修车间）——3pe防腐钢管检测合格的成品钢管进行标识喷涂——下管平台、堆码、带发运。

3pe防腐钢管执行GB/T23257-2017标准，根据工作环境，选择不同的工作钢管，工作钢管类型及执行标准如下：输送流体用无缝钢管《GB/T8163-2018》；石油天然气工业输送用管线钢管《GB/T9711-2017》、《API-SPEC-5L》；低压流体输送用焊接钢管《GB/T3091-2015》。3pe外防腐的涂层材料主要包括底层粘合层、中间层和外层的基材，以及涂层剂和填充物。具体要求如下：底层粘合层基材应具有良好的附着性、耐水性和耐化学药品侵蚀性，常用的材料有环氧树脂。中间层基材应具有良好的防腐性能、耐水性和耐化学药品侵蚀性，常用的材料有聚乙烯（PE）。外层基材应具有良好的机械性能、抗紫外线性能和耐化学药品侵蚀性，常用的材料有聚乙烯（PE）。涂层剂应具有良好的附着性、耐水性和耐化学药品侵蚀性，常用的涂层剂有环氧树脂、聚乙烯（PE）等。填充物应具有良好的填充性能，用于填充钢管和涂层之间的缺陷和凹凸不平的表面。