不锈钢衬里焊接涂塑钢管两端采用特殊的焊接预制，有效地将碳钢与不锈钢结合在一起，即涂装前将不锈钢衬在钢管端口内壁上5-10毫米，一般焊接损坏的涂层不得超过5-10不锈钢管衬里后，经过预处理、喷砂抛丸、涂装固化等工艺，终制成双金属焊接涂塑钢管。那么，大家知道涂塑钢管的双金属焊接工艺是什么吗，双金属焊接时应注意什么？涂塑钢管双金属焊接摒弃了涂塑钢管连接成本高、抗压强度低的缺点。涂塑钢管双金属焊接时应注意：(1)施工焊接前需要20-30焊缝底层可采用氩弧焊。(2)涂塑管焊接施工时，对预留焊缝进行砂磨处理，直至Sa2.5表观锚纹深度为50μm和112μm之间，保证管道施工后的附着力和内壁清，可防止晶间腐蚀，耐腐蚀性。降低钢中的碳量，使钢中合碳量低于衡状态下在奥氏的饱和溶解度，即从根本上解决了铬的碳化物晶界沉淀的问题。钢中的合碳量通常降至0.03％以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。这就是说304抗晶间腐蚀能力优于其它涂塑钢管的晶间腐蚀能力。加入Ti、Nb等能形成碳化物（TiC或NbC）避免在晶界沉淀元素Cr23C6，涂塑钢管可防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀。通过钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例，涂塑钢管具有奥氏体铁索体双相组织，其中铁素体占5%12%。随着科技的发展，人们生活水的不断提高，涂塑钢管生产规模不断扩大，使用的地区也越来越多，其中双金属焊接是埋地涂塑钢管较为完善的连接方案。