熔结环氧粉末防腐涂层较早于1961年由美国开发成功并应用于管道防腐工程，之后在许多国家得到进一步的开发和应用。由于熔结环氧粉末防腐涂层与钢管表面粘结力强、耐化学介质侵蚀性能、耐温性能等特点，抗腐蚀性、耐阴极剥离性、耐老化性、耐土壤应力等性能稳定，成为钢制管道内外防腐涂层技术的主要体系之一。内外熔接环氧树脂涂层（FBE）防腐钢管由于涂层较薄（0.3-0.5mm），抗尖锐物冲击力较差，易被冲击损坏，不适合于石方段，适合于大部分土壤环境和定向钻穿越粘质土壤。熔结环氧粉末涂层简称FBE，FBE外涂层为一次成膜的结构，按照用户要求的涂层厚度进行配料，在加工过程中一次投料即可保证防腐涂层的厚度 。涂敷时钢管外表面喷(抛)射除锈等级应达到GB/T 8923中规定的Sa2.5级，钢管表面的锚纹深度应在40-100μm范围内，并应检测环氧粉末涂敷之前瞬间的钢管外表面的温度，并把温度控制在粉末生产商的推荐范围内，但不得超过275℃。在FBE管道上发现缺陷时，应先清除掉缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、裂纹、污垢和其他杂质及松脱的涂层；将缺陷部位打磨成粗糙面， 用干燥的布或刷子将灰尘清除干净，用双组分液体环氧树脂涂料进行局部修补。内外熔接环氧树脂涂层（FBE）防腐钢管使用温度范围宽（普通熔结环氧粉末为-30-100℃），因此可以输送大多温度的流体，这也是被广泛使用的另一个原因。单层（FBE）溶结环氧粉末防腐钢管技术详解：1、FBE粉末特性：FBE粉末，即熔结环氧粉末，是一种热塑性粉末涂料，具有优良的耐化学腐蚀性、耐水性和耐机械损伤性。FBE粉末在熔融状态下能形成连续、均匀的涂层，涂覆在钢管表面，形成一道有效的防腐屏障。2、防腐原理：FBE涂层防腐的主要原理是通过在钢管表面形成一道屏障，隔绝钢管与外界环境的直接接触，从而防止腐蚀介质对钢管的侵蚀。FBE涂层具有良好的电绝缘性，能够有效阻止电化学腐蚀的发生。3、钢管预处理：在应用FBE涂层之前，钢管必须经过严格的预处理，包括除锈、除油、除尘等步骤，以确保钢管表面清洁、干燥、无油污和锈蚀。预处理的目的是为涂层提供良好的附着基面，保证涂层与钢管的紧密结合。4、FBE涂层应用：FBE涂层的应用通常采用静电喷涂或流化床喷涂的方法。在喷涂过程中，FBE粉末均匀涂覆在钢管表面，形成一层均匀的涂层，涂层厚度可根据需求进行调整，以满足不同的防腐要求。