螺旋焊管GB/T9711成型后的管子要进行内焊和外焊的焊接工作，管子的焊接属于埋弧焊焊接，埋弧焊接是焊丝与热轧卷板产生效应，焊接的光弧由焊剂覆盖，所谓称为内外埋弧焊接。管子随着焊接长度越来越长。在管子长度达到12米时（一般螺旋焊管定尺长度为12米，也可按客户要求长度生产），定位器开始工作，进行等离子切割。这样一根长度12米的螺旋缝埋弧焊钢管就算出来了，出来的属于半成品钢管，还要进行精整。进入精整区的钢管要进行检验，需要补焊的焊缝进行手工补焊，所谓补焊就是通过人工进行电焊修补，修补完之后进行人工打磨表面板正、滑过渡。精整区还要进行管端头倒棱，也就是对钢管管端进行坡口加工，坡口的角度为30-35°角，坡口的目的是为了方便施工单位现场焊接工作。螺旋缝埋弧焊钢管出了精整区还要进行静水压实验和X光射线、超声波检测，这几项检测方法也叫无损检测（通过不破坏钢管的情况下对钢管进行的检测）。静水压实验不仅仅是检查钢管有没有漏水、渗水现象。

螺旋焊管GB/T9711静水压实验还能有效的预防钢管的延迟性裂纹，降低钢管的内应力。静水压实验压力根据钢管的管径和壁厚和使用材质换算而成，静水压实验稳压时间为5秒和10秒，管径小于508mm的稳压时间为5秒，大于等于508mm的稳压时间为10秒。X光射线检测是通过X光射线设备对钢管进行焊缝内部的检测，通过工业电视成像技术更直观的表现出来，对于钢管焊缝内部不存在缺陷的予以判定合格进入下一道工序，对于钢管焊缝内部存在缺陷的要进行修整，修整完成以后在经过X光射线复检一次，复检合格予以判定合格。超声波检测也是如此，钢管焊缝缺陷分为：气孔、夹渣、未焊透、裂纹、断弧、焊偏、错边。螺旋缝埋弧焊钢管不但要进行无损检测，还要对钢管进行取样。进行焊缝拉伸实验、冲击实验。拉伸试验，冲击试验属于力学性能检验，在钢管上面按数量比例进行取样检验。