国标GB/T3091-2015螺旋焊接钢管适用于水、空气、采暖蒸汽和燃气等低压流体输送用钢管，可以按理论重量交货，也可以按实际过磅重量交货（需在合同中注明）。GB即为国标的意思，T为推荐，3091则是国标技术文件号，2015是文件发布年份，此标准文件对螺旋焊接钢管有着严格的要求，也是交货技术条件的重要部分。国标GB/T3091-2015螺旋焊接钢管（以下简称国标螺旋焊管）的规格尺寸范围较大，可满足不同工程建设的需求，直径从219至3620mm，壁厚一般在3.5-25.5mm，单根长度一般为12米（也可根据用户要求，生产其他长度的钢管）。国标GB/T3091-2015螺旋焊接钢管工艺流程：1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂在投入前都要经过严格的理化检验。2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。3、成型前，带钢经过矫平、剪边、铣边，表面清理输送和予弯边处理。4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。5、采用外控或内控辊式成型工艺，由焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。6、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。7、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率，若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。8、生产的钢管到了设定长度之后，采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。9、钢管焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。10、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。11、每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封，试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制，试验参数自动打印记录。