外径711mm螺旋缝埋弧钢管：人们只知道外径720mm的螺旋钢管（螺旋缝埋弧焊钢管的简称），却很少有人知道外径711mm的螺旋钢管，听我给大家娓娓道来：为了方便设计、安装、施工，人们规定了螺旋钢管的公称外径（DN），而DN多少，并不代表着钢管的实际外径是多少。公称外径DN中通常包括两个系列，公制管系列（国内沿用系列也叫B系列）和英制管系列（国际通用系列也叫A系列）。DN700钢制管外径尺寸系列中的A系列为711mm（实际外径）；而B系列则为720mm（实际外径）。在螺旋钢管生产过程中，应从钢管焊接前各工序状态、焊丝和焊剂匹配、焊接工艺参数选定等方面进行分析研究，着重分析前摆式螺旋缝埋弧钢管机组焊前各工序对内焊裂纹的影响。内焊点受力及错位分析内焊焊炬一般根据管径、壁厚情况位于咬合点前方15-30mm范围内，咬合点是指带钢递送边与自由边在成型器内完成合缝的结合点，在咬合点的下方或略前有焊垫辊用以保持两侧焊边位置的稳定。然而螺旋埋弧焊管的成型工艺特点使得内焊点处不可避免地存在着应力和错位，具体受力分析明确后，进行调整，方可避免缺陷的产生。螺旋钢管力（F）的产生和存在主要是管坯变形不足，弹复量过大造成的，可以通过加大变形量以减小弹复量。当弹复量趋于0时，F基本可被消除。由于焊垫辊的支撑作用，扭矩不可能消除，但可以选择适当的内焊点进行焊接，以减小扭矩。力F2以及前桥摆动引起的成型缝错动是螺旋焊管成型工艺难免的，通过埋弧焊接工艺的相应措施和成型参数的调整以及前桥的随动跟踪，可以减少位错量。焊接裂纹形成机理及控制单纯从焊接方面探讨焊道裂纹的形成和抗裂性能，应从以下几方面进行控制。焊材中S和P等化学成分的含量，S和P是促使焊缝金属产生热裂纹的主要杂质元素，通常要求焊缝组织中S的质量分数低于0.025% ，因为S是一种偏析倾向较大的元素。焊缝裂纹与钢带边缘s和P偏析局部含量超标有着直接的关系。螺旋缝埋弧钢管偏析严重时，生产中会批量出现裂纹，有时换用另一炉号卷板则缺陷消失，规律性十分明显。

外径711mm螺旋缝埋弧钢管根据母材材质选用相应的焊丝，焊丝使用前按规定进行烘干，焊条必须具有说明书和质量保证书，并按说明书的要求使用。焊丝的装置和焊丝盘连续地送给焊丝，这种焊接方法是连续送进的焊丝，在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧。焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔，电弧是在空腔里面稳定燃烧，所以把它称之为双面埋弧自动焊。这种方法，是完全实现了自动化，它是在埋弧底下进行焊接，所以它的热交换和保护性能比较强，焊接出来的质量比较高。由于埋弧自动焊中电弧埋在焊剂底下，所以它可以采用大电流，焊接效率比较高，我们正在进行的西气东输管道工程就是使用的这种钢管。管道在工厂里边先预制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，这种管道在工厂制作的焊接的工艺就是采用埋弧焊，现在埋弧焊已经发展成为趋势，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。国标GB/T9711-2017标准、国标GB50236-98（《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》）和国标GB50242-2002（《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》）中的有关规定。壁厚≥3mm以上钢管在进行手工电弧焊接钢管，端头必须加工坡口。坡口应用等离子弧坡口机切割，也可用氧气切割。钢管、管件的坡口尺寸和形式，应按国标GB50236-98中的有关规定执行。对加工好的坡口，应用手提砂轮机对坡口表面及坡口两侧150mm边缘进行清理，除去毛刺、油、漆、锈等污物。经外观检查，不得发现有裂纹、夹层等缺陷。经清理合格的管口应及时焊接。点焊的厚度不超过管壁厚度的70%，起焊缝根部必须焊透。点焊的长度和间距，因管径不同，采用的焊接方法略有不同。