外径610mm螺旋缝埋弧焊钢管（以下简称螺旋钢管）的实际外径为610mm，外径610和630有所不同，610mm属于DN600中的A系列；而630mm则属于B系列。螺旋钢管的管径一般不受板材宽度的限制，可由多种不同规格的板宽卷板制造，因此不需要宽板幅的钢板，这样给板材制造、运输带来方便，所使用的带钢比平板钢价格要低得多，适合我国实际情况。螺旋钢管存在的一个问题是焊后钢管产生弹复，相当于钢管预先承受一个周向拉应力，该应力会产生应力腐蚀和降低钢管的承压能力。因此，消除制造中产生的周向拉应力可以大大提高钢管的承压能力和使用寿命。610mm螺旋缝埋弧焊钢管特点：a、所用带材为理想的弹塑性材料； b、钢管成型器各机械部分为刚性结构；c、同一种带钢的屈服强度、弹性模量不变；d、钢管成型过程中递送力不变，力学模型建立在不考虑板材递送力影响的前提下，板材在成型器中受力模型如可以让我们比较直观看到技术参数。1号辊和2号辊之间是板材的弹塑性混合变形区，2号辊和3号辊之间是板材的弹性释放区，其曲率半径由由2号辊处R的逐渐变为3号辊处的R，即成品管中径，此时要求板材弹复完全释放。设2号辊处板材的曲率半径为R，所受弯距为M，对于理想的弹塑性材料来说，其应变、应力关系是相互作用的。e表示板厚方向上处于弹性变形区的高度，单位为mm；成型器中的所有成型辊都有调整机构，能够适应多种管径钢管的成型。螺旋缝埋弧焊钢管热疲劳性一般指工作在冷、热交变作用下抵抗产生裂纹的能力，由于冷、热交变而产生的裂纹称热疲劳裂纹。在模具中压铸模、热锻模的报废主要原因属于热疲劳性差易产生热疲劳裂纹。

外径610mm螺旋缝埋弧焊钢管生产机组由开卷机、矫正机、对中装置、液压剪、铣焊机、圆盘剪、铣边机、板面清扫设备、递送机、板边预弯设备、成型机、内焊、外焊、飞边、拨出、倒渣、补焊、平头倒棱、水压检验、成品检验、除油收集组成。螺旋钢管的埋弧焊接全过程如下：螺旋钢管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用电弧热能进行焊接的，与手工焊条电弧焊不同的是：埋弧焊的焊丝是的，上面没有涂料，埋弧焊的确焊剂是预先铺在待焊处的，埋弧焊焊丝伸入焊剂中，电弧是在焊剂下燃烧的。焊丝与工件接触，按下启动按动钮后，焊丝与工件通电的瞬间，焊丝回抽，电弧引燃，焊接小车向前进，焊丝连续下向输，维持电弧在焊剂层下燃烧，在电弧下方形成焊接熔池。双面埋弧焊螺旋钢管在电弧周围，焊剂熔化形成一个空洞，这个空洞和熔池不断前进，而熔池后方的金属凝固，形成连续的焊缝。这个过程由于是在焊剂下进行的，因此，我们用肉眼是看不到的。借助于X射线摄影可以看到。由于螺旋钢管采用埋弧自动焊的焊接技术，除了此种的生产效率高；生产时间少，节省了换焊条的时间；焊接条件干净无飞溅，节省了清理的时间；焊缝质量高。也为螺旋钢管厂的交货提供了必要的条件，使得量大的螺旋钢管生产时间得到保证，因此还是被广泛采用着。厚壁螺旋钢管生产控制首先就是提高钢管的塑韧性，提高钢水的洁净度，减少有害夹杂，提高钢管的整体质量。在生产过程中采用合理的冷却制度，避免内部出现。对于模具钢而言，其热疲劳性主要决定于钢的韧性和强度，所以热疲劳性好的模具钢具有好的韧性和高强度（高湿强度）的良好配合。