GB/T9711-2017螺旋缝埋弧焊钢管属于国家标准技术规范中的钢管，从选材、制造、检验、交货技术条件等方面均严格于国内其他标准的螺旋缝钢管。GB/T9711-2017螺旋缝埋弧焊钢管分为两个等级，分别是PSL1和PSL2，PSL2在技术要求方面要严格于PSL1，两者在选用原材料时有所不同，在使用环境下也有不同，等级PSL2螺旋缝埋弧焊钢管更够在更为苛刻的环境条件下使用。GB/T9711-2017螺旋缝埋弧焊钢管原材料为热轧钢板（卷板），材质为管线钢级L175-L690 （或者L245M-L690M），其中的L290-L690与国际标准API-5L（美国石油学会管线钢管）中的X42-X100钢级相同；L290M-L690M和X42M-X100M材质相同。GB/T9711-2017螺旋缝埋弧焊钢管按照用户要求，选用不同的材质的热轧卷板作为原材料，经过成型机组压制成型，由双面埋弧焊接技术焊制而成，具体生产工序如下：a.上料开卷：将钢卷放置在开卷机上面，开卷机夹臂把钢卷夹住，开卷机中间的横轴从钢卷中间穿过，这样钢卷就被安全的放在的开卷机上了。b.接板：开卷机上的钢卷，开开之后，钢卷的头部不是整齐，需要机组人员进行切割，将钢卷板头切割整齐，与上一卷钢板的板尾进行对接，采用埋弧焊将板头与板尾焊接在一起。c.递送：由机组上的递送几将钢板缓缓递送到下一工序，递送的速度可以调节。d.精矫平：钢板（卷）在向前递送过程中，由于钢板（卷）的应力作用，需要矫平设备进行矫平，平整的钢板保证了下一道工序的顺利开展和焊接质量的稳定。

e.铣边：钢板在矫平过程中由递送机缓缓向前输送，钢板的边缘由铣边机进行铣边，钢板的边缘在钢厂轧制过程中会存在一定的杂质。铣边的目的是将钢板边缘杂质铣去，并铣出坡口，这道工序的目的是为了更好的保证焊接质量，焊缝处减少内部杂质的存在，坡口时双面埋弧焊接更容易焊透、更容易熔合。f.五辊成型：螺旋埋弧焊钢管制造机组采用五辊成型技术，将钢板进行压（卷）制成型，螺旋形状成型，钢板之间的间隙控制在1.0-2.5mm。g.内焊：内焊采用埋弧焊焊接技术，对成型的钢管进行焊接，根据钢板的材质、厚度设定焊机的电流、电压。采用美国林肯焊机进行焊接工作，设置适合的电流、电压，使焊缝熔池完全焊透并充分熔合。h.外焊：经过内焊焊接后的钢管的下一道工序是外焊，外焊工作人员同样根据钢板的材质、厚度进行规范的电流、电压设定，外焊缝与内焊缝是相互重叠的，外焊缝与内焊缝要完全焊透，并充分熔合。r.切管、清渣：螺旋缝埋弧焊钢管通过上述工序焊接成型后，根据用户要求的长度（一般定尺长度为12米每根，也可以是其它长度）进行切管。当钢管的长度达到设定长度时，限位器自动开启，切管操作工人通过等离子切割设备对钢管进行切割，切割完成后，钢管进入存放区。在钢管存放区由车间工人对钢管内焊余留的焊剂、焊渣进行清理，清理完之后，送到下一工序，此时，一根完整的钢管出来了。