SY/T5037-2018标准螺旋焊管每工作班开始生产及钢管生产工艺参数调整时，应对首批钢管的埋弧焊缝全长和管端进行无损检测。正常生产时至少每10根钢管中抽取2根钢管对埋弧焊缝和管端进行无损检测；钢带对头焊缝、管与管对接焊缝和补焊焊缝应进行焊缝全长无损检测。SY/T5037-2018标准螺旋焊管应以光管（不涂层）方式交货，如购方要求钢管外表面带临时性涂层交货，购方应在订货合同中注明。如果购方要求内外壁防腐涂层时，应在订购合同中规定并符合国家相关标准要求。螺旋焊管标志位置应符合如下规定：外径＜406.4mm的钢管应从外表面距管端450mm-750mm处开始，沿钢管轴向；外径≥406.4mm的钢管应从内表面距管端不小于150mm处，沿钢管圆周方向；按照内容和顺序，采用模板漆印或自动喷印方法做标志。标志内容和顺序如下：制管厂名称或标识；标准编号；钢管公称外径，单位为毫米（mm）；钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）；钢管长度，单位为毫米（mm）；钢牌号（钢级）；年号及管号（生产年号后两位数字后接#，并加钢管顺序号）；适用时，承插式涂层钢管插口部位的深度，单位为毫米（mm）；制管厂和购方认为有必要标明的其他内容。示例：SY/T5037-2018标准螺旋焊管，制管厂标识AB，执行标准版本SY/T5037-2018，公称外径630mm，公称壁厚8mm，长度12000mm，钢牌号Q235B，生产年份2024年，钢管顺序号001，标志如下：AB SY/T5037-2018 630*8*12000 Q235B 24#001。根据制管厂和购方协商，标志内容和顺序也可以按照购方特殊要求进行，也可进行简化处理。SY/T5037-2018标准螺旋焊管的生产需要严格按照标准进行操作，在生产过程中，需要进行原材料检查、制管工艺控制、焊接参数控制等环节，以确保管道的质量。此外，标准还规定了管道的检验和试验要求，包括外观检查、尺寸检查、化学成分分析、力学性能试验等。SY/T5037-2018标准螺旋焊管这些检验和试验可以有效地评估管道的质量，避免使用不合格的管道。