流体输送管道用埋弧焊钢管包括直缝埋弧焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管，适用于水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管。直缝埋弧焊钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧，生产的口径可以达到1500mm。LSAW是直缝埋弧焊钢管的英文简称，直缝埋弧焊钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象，目前，普通流体输送管道用钢管采用的螺旋缝埋弧焊钢管较多。接下来，我们从螺旋缝埋弧焊钢管的生产控制、生产工艺和行业实例及性价比四个方面，来分析螺旋缝埋弧焊钢管在流体输送行业中的应用。螺旋缝埋弧焊钢管就是将热轧带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋缝钢管。螺旋缝埋弧焊钢管与上个世纪六十年代初期起源于国外，经过了三十年来的发展，上世纪九十年代我国也开始生产并投入市场。经过了十几年的发展其广泛运用到石油、化工、热电、市政、水利等行业，我国也从本世纪初在各个行业逐步使用。螺旋缝埋弧焊钢管生产单位通常都取得了相关部门颁发的压力管道制造许可证，其在生产过程中，经过了地方质量检验部门的监检程序控制。每根出厂的钢管都有质量证明书，这样一来，从生产控制这个角度来说其产品质量是可信的。螺旋缝埋弧焊钢管性能稳定，承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型，焊缝的抗拉强度和冷弯性能均符合现行规范的要求，其用途广泛且得到各个行业的认可；主要用于输送石油、天然气、水、煤气、空气和蒸汽等管线等。流体输送管道用埋弧焊钢管每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。