外径426*8mm螺旋焊接钢管钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率，在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，形成开口的"O"形。预焊使成型后钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；内焊采用纵列多丝埋弧焊钢管内侧进行焊接，外焊采用纵列多丝埋弧焊在螺旋埋弧焊钢管外侧进行焊接。超声波检验对螺旋钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；X射线检查对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。体积型缺陷在各个方向上均有一定尺寸，X射线检验对于体积型缺陷的检测灵敏度很高。因此，X射线检测对于气孔、夹杂等有一定体积的缺陷检测比较灵敏而且直观。由于焊缝形状的好坏，反映了焊接工艺参数选择的正确与否，而工艺参数的选择又直接影响着焊缝形状质量。

外径426*8mm螺旋焊接钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态。在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能。倒棱是将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸，再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷。X射线检查对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片。管端磁粉检验进行此项检查以发现管端缺陷；防腐和涂层是将合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。除了以上检测项目外，根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求，还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验，其中包括进厂原材料理化性能的抽检，100%的钢板外观检查。创建切实可行的焊管焊缝形状预测模型,首先要建立实样数据库，包括样本焊缝截面图像及其数学描述方程组和记录样本的工艺参数，焊缝形状特征参数等；其次，利用计算机图像处理系统，数据库的储存和导出功能为焊缝形状特征参数预测提供条件。