D920*12焊接钢管出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。D920*12焊接钢管的质量检测方法如下：从表面上判断，也就是在外观检验，焊缝接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺欠和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验，若焊缝表面出现缺欠，焊缝内部便有存在缺欠的可能。物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺欠情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有仪器探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。承压焊接钢管的强度检验：承压焊接钢管除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种，它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用，进行试验时，遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。

D920*12焊接钢管致密性检验可以检验其焊缝的不致密缺欠，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，致密性检验方法有煤油试验、载水试验、水冲试验等。焊接钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1-1.5mm，并使焊口两端整齐。如间隙过大，则造成邻效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不好而产生未熔合或开裂。焊接热量过大，造成焊缝烧损：或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到连接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。在使用过程中，焊接钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺欠长度比直缝管小。由于焊接钢管均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向值可比垂直于轧制方向的值高2倍，焊接钢管在机械性能方面要比直缝焊管高的很多。