D406.4mm螺旋缝钢管生产时，为了保证理想的焊接效果，铣边设备（铣边机）起到了关键的作用。铣边机主要工作就是把原材料（热卷或带钢）的边缘用铣边机进行切削，呈双V形状，切削去了板材边缘的杂质，既有利于提高焊接质量又会减少很多焊缝的内在缺陷。D406.4mm螺旋缝钢管成型前，带钢经过矫平、剪边、铣边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型，采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根，切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。