供水管道Q235B螺旋钢管按照生产检测标准的规定，主要检验项目包括：外形尺寸：钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度。长度外观质量包括焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝等缺陷判定。现场的可焊性主要是由钢管的材质和端口配合尺寸公差决定的，考虑到钢管安装施工的要求，钢管加工生产的连续性的和外形几何尺寸的一致性尤为重要。螺旋焊管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程：而直缝焊管制作工序是分段的，包括整板/压头/预卷/点焊/焊接/精整/组对等多道工序过程。这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的重要特征，稳定的生产工况非常便于焊接质量的控制和几何尺寸的保证。由于螺旋焊管管型规整、焊缝均匀分布，相对于直缝焊管，螺旋钢管有非常好的管口椭圆度和端面垂直度，保证了现场钢管焊接组对时的组对精度。对输送介质流动特性的影响，输送管线中的压降和管子的长度、流体粘滞系数、流体速度、流体阻力系数都成正比，而和管子的内径成反比。供水管道Q235B螺旋钢管生产设备能体现出效率高、焊接质量稳定的优势，一台螺旋钢管机组的生产量相当于三-五台直缝焊管设备。