GB/T3091-2015螺旋钢管焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了螺旋钢管焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制，试验参数自动打印记录。

GB/T3091-2015螺旋钢管化学成分是以原料的检验结果为准，在某些状况下，为了避免带钢中可能存在的化学成分偏析而影响焊缝质量，螺旋电焊钢管厂家应对化学成分的复检，复检结果应在标惟允许范围内。复检的取样部位应包括带钢的全宽或钢管的整个圆周；在钢管上取样时应避开焊缝及其热影响区。机械性能实验普通包括拉伸强度实验和硬度实验。接钢管的拉伸试样分为全截面试样、条形试样和圆棒形试样三种。试样普通选用条形试样，试样上划出标点，两夹持端用锤打以便于夹紧。为使应力均散布在行局部，在行部与两端夹持部加工一个半径为R的圆弧。大口径螺旋管大的特点就是口径比较大，对于这一规格的钢管是以钢卷板为原材料，通过常温积压成型，是自动双丝钢管焊接工艺焊接而成的，焊剂、焊丝是，在投入前都需要经过严格的理化检验。