螺旋缝钢管长度检查工具主要是钢卷尺，采用人工测量。随着检测技术和计算机技术的发展，钢管的自动测长和称重装置已得到了广泛的应用。钢管弯曲度检查钢管的弯曲度检查包括对钢管全长弯曲度的检查和每米弯曲度的检查，所用的工具主要是水尺、塞尺和鱼线。测量螺旋缝钢管的全长弯曲度时，用鱼线找准钢管的弦，并拉紧鱼线，使鱼线行于钢管轴线且紧贴在钢管的表面，然后用塞尺测量钢管表面与鱼线间隙处的间距，所测得的距离即为钢管的全长弯曲度。钢管的每米弯曲度测量工具主要是长度为1m或不低于1.83m（用于套管管端测量）的水尺，测量时先将水尺紧贴在螺旋缝钢管的表面。并保证水尺置于钢管轴心线的面上，然后用塞尺测量水尺与钢管表面的间隙距离。钢管端面坡口角度和钝边检查钢管端面坡口角度的检查是采用角尺检查。为了方便起见，现场一般采用管端坡口、钝边卡板来检查钢管管端的坡口角度和钝边。

螺旋缝钢管的正确堆放是为保证螺旋缝钢管的外观质量，避免出现摔坑、生锈现象，所以一定要按原则堆放。双面埋弧焊螺旋钢管的主要工艺技术特点是螺旋缝钢管成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的钢管在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上，有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁钢管，是大口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在钢管规格方面更多的要求。采用先预焊后内外焊（精焊）的工艺，可在位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易焊接质量。进行整体机械扩径，可有效地提高螺旋缝钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态，从而避免由于应力腐蚀造成的破坏，同时有利于现场的焊接施工。对螺旋缝钢管进行全面的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测之下进行生产。