ANSI/AWWA C210液体环氧涂料防腐钢管技术要求：一、设备：涂装工用于表面处理和环氧涂装的设备在设计、制造和状况上应符合本标准规定的程序和要求，并达到本标准及环氧涂料制造商建议的效果。二、材料和工艺：1、材料：所提供的材料应符合本标准的规定，并应遵守《安全饮用水法》以及适用于饮用水、废水和再生水系统的联邦、州、省、地区或其他权威法规的要求。废水应用可能需要额外的环氧测试、认证或更高的最小干膜厚度（DFT）以确保使用的适宜性，这些不在本标准的范围内。在最终验收前的任何时候，不符合本标准的材料或工艺都可能被拒收。2、认证：当要求符合标准时，与饮用水接触的材料应通过NSF/ANSI/CAN 61认证，并满足NSF/ANSI/CAN 600的健康影响要求。3、安全：应采取必要的预防措施，以保护人员和财产免受坠落、危险材料、火灾、爆炸和其他危险造成的事故影响。应遵循SSPC-PA 10中规定的方法和做法，以及适用的联邦、省或州以及地方法规所规定的方法和做法。4、人员：涂层或衬里系统的整个施涂作业应由经过指定涂层或衬里系统施涂培训的人员执行。三、环氧系统：液态环氧树脂：本标准中使用的液态环氧树脂应基于液态化学固化材料。固化剂可以是胺类、胺加成物、酚醛胺、聚酰胺或其他环氧固化剂；环氧树脂可用煤焦油、酚醛或其他改性剂进行改性。底漆和面漆所用的材料应来自同一制造商。1、保质期：各组分应按照制造商的建议，存放在未开封的原装容器中。在允许轻松、完全重新分散至光滑、均匀一致的状态之外，各组分不应表现出任何不稳定或沉降现象。为确保干燥和固化效果合格，应适当混合和使用各组分。不得使用已超过制造商规定保质期的储存材料。2、资格要求：实验室应用的环氧树脂系统的最低固化膜要求见第5.2节。3、涂层管道检验测试：第5.5节提供了车间或现场涂装的环氧树脂系统的检验测试要求。四、表面处理：1、表面缺陷：应通过锉削或打磨等方式去除表面缺陷，如毛刺、凹槽和焊接飞溅物，或以其他方式进行修正，以防止涂层和衬里出现漏涂。2、溶剂清洗：在喷砂清理之前，应检查待涂层或衬里的表面，如有需要，应按照SSPC-SP 1标准进行清洗。清洗时只能使用不会留下残留物的溶剂。3、清洁方法：表面应采用干式喷砂清洁。如果制造商建议进行更高级的表面处理，或者为了使涂层符合标准的要求，则需要进行更高级的表面处理。4、干式喷砂清理：进行干式喷砂清理时，表面应至少达到SSPC-SP 10/NACE第2号标准规定的表面处理要求。喷砂轮廓应呈棱角状，且深度应符合制造商的建议。若制造商未给出建议，则轮廓应在2.0至4.0密耳（50至100微米）范围内，测量方法按照ASTM D4417标准执行。5、其它清洁注意事项：清洁工作应在金属温度高于露点温度5°F（3°C）以上时进行，可对设备进行接地处理，以减少静电对灰尘的吸引。也可采用预热方式去除水分。