液体环氧涂料内防腐钢管的工艺评定试验：一、液体环氧涂料内防腐钢管的工艺评定试验概述：1、为保证液体环氧涂料内防腐钢管的防腐层涂敷质量，涂料与涂敷工艺及参数的匹配，需要通过工艺评定试验对拟采用的涂敷工艺及参数进行验证评价，并确定适用的涂敷工艺参数用于正式的涂敷施工。2、SY/T0457-2019《钢质管道液体环氧涂料内防腐技术规范》规定了工艺评定试验防腐层检验的项目。3、工艺评定试验是先拟定工艺规程，按此规程涂敷防腐层，并对防腐层进行检验，评价按工艺规程涂敷的防腐层是否满足规范要求。只有经过工艺评定试验确认所涂敷的防腐层满足规范要求，该涂敷工艺规程方可用于正式涂敷施工。4、工艺规程不是一成不变的，当钢管管径、涂料厂家、涂料型号改变或其他引起涂敷工艺或参数改变的情况（如环境显著变化）发生时，应重新进行工艺评定试验确认涂敷工艺的适用性。二、液体环氧涂料内防腐钢管的表面处理：1、钢管表面油脂和污染物会大大降低防腐层的附着力。因此，除锈前，应采用适当的方法将附着在钢管表面的油、油渍及任何其他杂质清除干净。有焊缝的钢管应清除焊瘤、毛刺等可能增加防腐层漏点的缺陷。2、环氧涂料对钢管表面处理要求较高，为保证防腐层的附着力，除锈等级应达到现行国家标准GB/T8923.1中规定的Sa2.5级，表面锚纹深度宜为35-75μm。3、提高了表面清洁度要求，规定灰尘度应达到现行国家标准《涂敷涂料前钢管表面处理，表面清洁度的评定试验》GB/T18570.3规定的2级及以上质量。4、喷砂除锈后的钢管表面的盐分要求也是较为严格的，盐分高易引起涂层（特别是薄涂层）的较早失效，因此要控制钢管表面盐分。5、钢管表面处理后应尽快涂敷，防止表面受潮、返绣或二次污染，影响防腐层附着力。涂敷时，发现钢管表面有返绣，应重新进行表面处理。三、总结：液体环氧涂料内防腐钢管的工艺评定试验根据钢管的管径、涂敷材料的型号做出试验，试验满足标准后，方可进行全部钢管的涂敷。