俄标ГОСТ20295石油天然气管道用焊接钢管技术要求：

1、根据俄罗斯ГОСТ20295石油天然气管道用焊接钢管标准要求，按照规定程序批准的技术规程制造钢管。根据要求，钢管应由热轧钢或热处理脱氧碳素钢和半脱氧碳素钢（按ГОСТ380和ГОСТ1050碳的含量限制在0.24％以内）以及低合金钢制造。

2、钢号由钢管制造企业选择，并要求考虑机械性能标准方面的要求和各种元素极限含量方面的限制（碳素钢根据ГОСТ380和ГОСТ1050；低合金钢根据ГОСТ19282）。

3、每炉低合金钢的碳当量不应超过0.46％；钢管分为热处理（整体处理或焊接接头热处理）钢管和非热处理钢管。

4、根据强度等级，钢管母材的机械性能应符合表1所列数据。

表1

注：对于强度等级从K50至K55（含K55）的螺旋焊缝钢管和直缝钢管，极限强度的上限不应超过最低的118N/mm²；对于强度等级K60的螺旋焊缝钢管，不应超过147N/mm²。

5、直径219mm及其以上、壁厚6mm及其以上的钢管，应经受冲击弯曲试验。对于强度等级K60、直径820mm的螺旋焊缝钢管和直径720mm和820mm的直缝扩管，当实验温度为-5℃时，其母材的韧性分量值应不小于50％

6、纵向焊接接头和螺旋焊接接头的极限抗张强度应不低于表1所列标准。

7、直径530-820mm钢管纵向焊接接头和螺旋焊接接头的冲击韧性应不低于：19.6 J/cm²-3型钢管，试验温度为-40℃；29.4J/cm-2型钢管，试验温度为-40℃和-60℃。

8、钢管母材表面不允许有裂纹、折叠、起鳞和折痕。允许有微不足道的凹痕、麻点和鳞片存在，如果这些缺陷未使壁厚超出负偏差范围的话。

9、不允许用焊接方法修补母材表面缺陷。允许用打磨方法修整表面缺陷，此时磨光后的痕迹不应使管壁厚度超出负偏差范围。

10、在用无损探伤法检查钢管的条件下，各型钢管允许有一道卷材接头的横形焊缝(直径159mm和168mm的1型钢管的对接焊缝除外)和一道环形焊缝(直径159-377mm的2型钢管除外)。在螺旋焊缝钢管上，两块卷材对接焊缝距管端的距离应不小于300mm。在管端不小于150mm的长度上削平内焊道余高的条件下，允许对接焊缝位于管端。从管端至卷材对接焊缝和管子螺旋焊缝交叉点的距离应不小于300mm。

11、螺旋焊缝钢管和直缝钢管的焊缝，不允许有露出焊缝表面的未熔合、条虫状气孔、裂纹、焊渣和气孔。允许对缺陷段进行切削或熔炼，并随后加以补焊，也可以用打磨或焊接方法进行修整。螺旋焊缝钢管和直缝钢管，用切削或熔炼并随后补焊的方法修整的总长度不应超过焊接接头长度的10%。按照用户要求，3型钢管修整段的长度不应超过焊接接头长度的8%。对于随后要作热硬化处理的钢管，用焊接方法修整的焊缝段的长度不应超过焊缝总长度的15%。利用维弧焊接的焊缝尾段不认为是修整段。不允许用焊接方法对一焊缝段作重复修补，不允许在一处截面对焊缝从两侧修补。修补后的管子焊接接头段应当进行无损探伤，如果修补是在液压试验后进行的，还要再次进行液压试验。