螺旋缝埋弧焊（SAWH）管机组成型台介绍：螺旋缝埋弧焊（SAWH）管机组的重要部分是具有组合式结构的成型台，成型台也叫成型装置。成型台机座是钢板焊接结构，底座包括由带钢输送和钢管导出组成的两个机架的回转枢纽，全部控制辊由电机驱动，控制调节钢管的成型是非常方便的。钢管成型角度，即带钢中心线与钢管输出轴线的夹角α，是带钢宽度B和所需钢管直径D及壁厚t之间的函数。成型角α=arc cos【B/(D-t)∏】；螺距SL=Bx sinα；一个螺距焊缝长度L=管周长Cx sinα。钢管在成型器上进行三辊成型，并由外控辊控制，成型系统可保证所生产的钢管直径达到美国石油协会API-5L标准规定的公差范围。成型之后，即采用埋弧焊进行钢管内、外连续焊接。焊接设备采用美国林肯LINCOIN焊机（或焊研威达焊机）及控制系统，可达到令人满意的效果。为了向枪头输送焊剂并回去收多余的焊剂，需要安装带有磁粉分离器的焊剂输送和回收系统，以便能够收集焊剂中的氧化物、药渣等杂质。内焊系统安装了一个特殊的液压机械对中装置，它的两个导向辊安装在带钢边上，并与内焊头相连，一旦带钢发生轻微的移动，焊头将作相应的运动，以保证焊枪总是处于钢管捏合间隙的中央，可有效地对焊接位置进行控制。机械对中装置非常可靠，操作员更易于控制。外焊系统安装了一个高精度CCD摄像头，由光学透镜发射的+字光标显示在焊缝中间，通过主操作台上的高分辨率彩色监视器进行观察，调节操作杆可精确的控制焊接的位置。下管桥一侧装备了专用液压缸，在焊接过程中，钢管捏合间隙可调整+/-1度，其上的导管架始终支撑并引导焊接后的钢管位于钢管输出机中心线上。下管桥终端安装有光电传感器，钢管达到定尺长度时，切管小车上的夹紧轮自动锁紧，由等离子切割机切下，四个液压控制的下管装置将钢管输送到导管斜梁架上进行外观检查。成品钢管经过超声波、XTV工业电视无损检测，管端坡口加工、静水压力试验等工序处理检查合格后最终入库。产品执行标准API Spec 5L 《美国石油协会管线管规范标准》美标；GB/T9711-2023《石油天然气工业管线输送系统用钢管》国家标准；GB/T3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》国家标准；SY/T5037-2023《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》行业标准；SY/5040-2012《桩用焊接钢管》行业标准。