外3pe防腐钢管涂敷厂家用无污染的热源对钢管加热至确定的涂敷温度，加热温度应低于钢管加热温度的限制。环氧粉末应均匀的涂敷在钢管表面，回收环氧粉末的使用及其添加比例应按标准规定的性能进行检验后确认。胶粘剂涂敷应在环氧粉末胶化过程中进行。采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实无空洞，辊压时应避免损伤聚乙烯层表面。聚乙烯层包覆后，用水冷却至钢管温度不高于60摄氏度，并确保熔结环氧涂层固化完全。防腐层涂敷完成后，应去除管端部位的防腐层。管端预留长度宜为100-150mm，并满足实际焊接和检验要求。聚乙烯层端面应形成不大于30°的倒角，聚乙烯层端部外宜保留10-30mm环氧粉末层。

外3pe防腐钢管涂敷厂家检验合格后的防腐管应在距管端400mm处标有产品标志，产品标志包括：防腐层结构、防腐层类型、防腐等级、执行标准、制造厂家（代号）、生产日期等，并将钢管标志信息移置到防腐层表面。挤压聚乙烯防腐管的吊装，应采用尼龙吊带或其他不损坏防腐层的吊具。厂家在堆放时，防腐管底部应两道（或以上）支垫垫起，支垫间距为4-8米，支垫至少宽度为100mm，防腐管离地面不应低于100mm，支垫与防腐管之间以及防腐管相互之间应垫上柔性隔离物。运输时，宜使用尼龙带等捆绑固定，装车过程中应避免硬物混入管垛。挤压聚乙烯防腐管的允许堆放层数要按相关规定进行。